“美麗化工”的海灣新路

12月1日，在廣東舉行的“2020年全國企業(yè)家活動(dòng)日暨中國企業(yè)家年會(huì)”上，海灣集團(tuán)董事長、總經(jīng)理李明榮獲“全國優(yōu)秀企業(yè)家”稱號(hào)。

這些年，李明和海灣集團(tuán)獲譽(yù)無數(shù)。在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，集團(tuán)的營業(yè)收入突破百億元。今年8月，海灣集團(tuán)更是從全行業(yè)2.5萬余家規(guī)模以上企業(yè)中脫穎而出，被評(píng)為“十三五”轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿。

在啟動(dòng)搬遷改造與創(chuàng)新發(fā)展相結(jié)合的“二次創(chuàng)業(yè)”后，海灣集團(tuán)蛻變?yōu)榱艘粋€(gè)綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展的“新海灣”，也在發(fā)展中蹚出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展的新路。

重構(gòu)發(fā)展曲線

“在全國石化行業(yè)中，海灣集團(tuán)是為數(shù)不多的抓住搬遷機(jī)遇、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的國有企業(yè)?！?019年年底，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長李壽生調(diào)研海灣集團(tuán)時(shí)說。

2010年，青島市全面啟動(dòng)老城區(qū)改造和企業(yè)退城入園，這是海灣集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展百年不遇的發(fā)展機(jī)遇，為海灣集團(tuán)重構(gòu)生命曲線提供了一個(gè)無比重要的支點(diǎn)。

“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展理念，“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲(chǔ)物流一體化、智能管理一體化”的“五個(gè)一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，以及黃島董家口和平度新河“一南一北”兩個(gè)園區(qū)的支撐，讓海灣集團(tuán)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了加速度。

在具體工藝路線設(shè)計(jì)與裝備選擇上，海灣集團(tuán)確立了“20年不落后”的目標(biāo)定位，先后引進(jìn)英國英力士、日本氯工程、德國TGE、美國德希尼布石偉、意大利KT、美國貝吉爾等一批國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

在董家口基地，作為城區(qū)轉(zhuǎn)移搬遷的重點(diǎn)項(xiàng)目，集團(tuán)旗下青島海灣化學(xué)有限公司果敢地淘汰傳統(tǒng)電石法聚氯乙烯產(chǎn)能，取而代之以乙烯法。截至2020年9月，基地已形成燒堿56.5萬噸/年、聚氯乙烯80萬噸/年、苯乙烯50萬噸/年、偏硅酸鈉16萬噸/年以及3萬噸+2萬噸級(jí)液體化工碼頭和相應(yīng)倉儲(chǔ)能力。

與此同時(shí)，在北距董家口近200千米的另外一個(gè)化工園區(qū)——平度新河基地，集團(tuán)旗下城區(qū)一批老國有企業(yè)也通過搬遷改造浴火重生。原有純堿80萬噸/年、水泥40萬噸/年和尿素30萬噸/年產(chǎn)能全部退出，建設(shè)了一批新的精細(xì)化工項(xiàng)目。目前園區(qū)內(nèi)擁有化工中間體8.5萬噸/年、染料3.15萬噸/年、高端硅膠4萬噸/年、硅酸鈉13.6萬噸/年、硫酸鉀8萬噸/年、氯化鈣10萬噸/年、小蘇打8萬噸/年以及8.5萬噸/年固廢處置和1.65萬噸/年醫(yī)廢處置能力。

一組組數(shù)據(jù)指標(biāo)驗(yàn)證了“四化”理念落地帶來的海灣質(zhì)變。董家口園區(qū)PVC項(xiàng)目全面投產(chǎn)可達(dá)100萬噸/年，成為國內(nèi)乙烯法PVC第一大產(chǎn)能裝置，PVC噸VCM消耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平;PVC產(chǎn)品替代國際進(jìn)口品牌，進(jìn)入醫(yī)用、家裝等高端應(yīng)用領(lǐng)域，并獲得工信部綠色產(chǎn)品認(rèn)定。50萬噸/年苯乙烯裝置，2018年1月一次試車成功，產(chǎn)品純度可達(dá)99.95%，優(yōu)級(jí)品率保持100%。苯、乙烯消耗、裝備技術(shù)、安全性能及自動(dòng)化程度均居國內(nèi)領(lǐng)先水平。燒堿裝置直流電耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。16萬噸/年偏硅酸鈉裝置為國內(nèi)規(guī)模最大，市場(chǎng)占有率50%以上，海灣集團(tuán)成為可溶性硅酸鹽產(chǎn)品國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，是行業(yè)內(nèi)唯一獲得“中國石化行業(yè)知名品牌”企業(yè)。

歷經(jīng)近10年的傾力打造，海灣集團(tuán)主要產(chǎn)品工藝已從國內(nèi)中游躍升為世界先進(jìn)水平;萬元產(chǎn)值綜合能耗不到搬遷前的1/4；員工數(shù)量從搬遷前的1萬多人精簡至3500人，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近10倍?！　?/p>

打造“美麗化工”

在李明看來，海灣集團(tuán)要做百年企業(yè)，要成為一個(gè)受人尊重的企業(yè)，就必須堅(jiān)定不移地走綠色、低碳、循環(huán)，可持續(xù)發(fā)展之路，打造“美麗化工”。

“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則是檢驗(yàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。在海灣集團(tuán)，達(dá)標(biāo)排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。

海灣集團(tuán)在搬遷設(shè)計(jì)中便注入“廢物是放錯(cuò)位置的資源”的清潔生產(chǎn)理念，從源頭入手，構(gòu)建了綠色生產(chǎn)方式。投產(chǎn)后仍然持續(xù)不斷改進(jìn)優(yōu)化，通過實(shí)施一系列技術(shù)改造項(xiàng)目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

董家口園區(qū)的海灣化學(xué)，通過引進(jìn)國際先進(jìn)的廢水、廢氣、廢渣處理和循環(huán)利用設(shè)備，最大限度地降低原材料、能源消耗及“三廢”排放，全部實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢熱并入管網(wǎng)充分利用，以及應(yīng)用循環(huán)水氣化低溫乙烯工藝，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約用熱量20多萬噸，降低生產(chǎn)成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金逾720萬元。

即將開工建設(shè)的甘油法7.5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目為海灣集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈延伸的新項(xiàng)目，主要原料可在園區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自給供應(yīng)，其副產(chǎn)物可回收利用，形成閉路循環(huán)。

新河產(chǎn)業(yè)園區(qū)的海灣精化，通過膜裝置與MVR裝置的優(yōu)化組合，形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈：污水通過膜裝置處理后產(chǎn)生的淡水用于裝置回用，污水則進(jìn)入MVR裝置蒸發(fā)再回用。     海灣精化“2000噸/日高鹽、高COD膜處理及中水回用系統(tǒng)”被工業(yè)和信息化部評(píng)定為“工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目（重點(diǎn)行業(yè)節(jié)水示范）”。

青島堿業(yè)的硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打項(xiàng)目，真正實(shí)現(xiàn)了綠色循環(huán)的“零排放”，填補(bǔ)了行業(yè)空白，被工業(yè)和信息化部列入“清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目”。

2017年，海灣化學(xué)獲評(píng)全國石化行業(yè)“綠色工廠”，全國氯堿企業(yè)僅有2家獲此殊榮；2019年，海灣精細(xì)化工也獲評(píng)全國石化行業(yè)“綠色工廠”，成為染料業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

建設(shè)“智慧企業(yè)”

隨著數(shù)據(jù)成為關(guān)鍵生產(chǎn)要素，“智慧企業(yè)”建設(shè)成為高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)配。

搬遷伊始，海灣集團(tuán)就遵循“四化”理念，確立了統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施的信息化建設(shè)架構(gòu)。通過設(shè)置中央控制室，采用DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、有毒有害氣體檢測(cè)系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)以及PIMS生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)等，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控和集中存儲(chǔ)，提升生產(chǎn)過程控制的智能化水平；通過引進(jìn)LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，搭建快速、高效的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)共享平臺(tái)；通過建設(shè)智能化立體倉庫、自動(dòng)化包裝線以及開發(fā)智能巡檢系統(tǒng)等，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)高效的集約化管理。

以董家口園區(qū)為例，目前其廠區(qū)內(nèi)已全部實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)化控制，配有SIS系統(tǒng)、LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)等，擁有儀表設(shè)備近萬臺(tái)、火災(zāi)報(bào)警點(diǎn)位2000多個(gè)，可實(shí)現(xiàn)無人值守的“黑燈工廠”操作模式。

2017年起，海灣集團(tuán)以開發(fā)部署SAP ERP系統(tǒng)為龍頭，自上而下搭建業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化管控體系，實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)間的“信息孤島”問題；通過對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，成為各級(jí)管理層高效決策的“智慧大腦”。

數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流、控制流的高度統(tǒng)一。生產(chǎn)活動(dòng)可以直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，而資金流又可以監(jiān)控物流，為企業(yè)決策層隨時(shí)掌握企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量、指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，提供了科學(xué)精準(zhǔn)的依據(jù)。

互聯(lián)網(wǎng)開放、共享和協(xié)同的特征，正在帶來制造業(yè)的深刻變革。隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)的不斷發(fā)展，依托數(shù)據(jù)賦能，海灣集團(tuán)也在加快推進(jìn)“智慧企業(yè)”建設(shè)。

“未來3-5年，海灣集團(tuán)將繼續(xù)借助港口、園區(qū)的優(yōu)勢(shì)，瞄準(zhǔn)高端化工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，著力項(xiàng)目建設(shè)，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。2022年預(yù)計(jì)可完成銷售收入200億元，實(shí)現(xiàn)規(guī)模倍增目標(biāo)。到‘十四五’末，年銷售收入有望達(dá)到300億元，實(shí)現(xiàn)新的跨越?！崩蠲鲌?jiān)信，“未來，海灣集團(tuán)一定會(huì)發(fā)展成為結(jié)構(gòu)優(yōu)化、布局合理、效益顯著，在國內(nèi)外同行業(yè)具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力和重大影響力的特大型企業(yè)集團(tuán)?！?/p>

青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/青島財(cái)經(jīng)網(wǎng)記者 宋鑫陶