青島財經日報/青島財經網記者 門國鋒
面對內外銷市場的變化，下屬每個生產工廠都組建自己的設計團隊，不僅提升了產品的附加值，而且琴鷗等內銷品牌憑借優勢產品快速布局。
高舉“創新創業創客”大旗，一方面，聚合集團之力進行生產工藝、新材料等領域的顛覆性創新，為企業實現從生活用紡織向產業用紡織、生命科學用紡織轉型蓄力。另一方面，力推小改小革，建立企業創客平臺，鼓勵基礎創新，加快向紡織產品智能制造和綠色制造邁進。
記者從即發集團獲悉，今年以來，面對國內經濟的下行壓力以及紡織服裝行業發展的不利局面，即發集團發展相對平穩，前7個月與去年同期銷售額基本持平，但稅收實現了5.79%的增長。作為即墨百億級企業代表，即發展現了即墨工業穩健的力量。
信息化生產力保穩健
有統計數據顯示，今年前7個月，中國紡織品服裝累計出口1556.2億美元，同比下降4.4%。其中，中國紡織品出口624.2億美元，下降1.5%；服裝出口932億美元，下降6.2%。
這其中，山東紡織服裝企業以日本市場為主，面臨的壓力尤為嚴重。今年以來，在日本、歐洲、美國三大紡織品出口主流市場中，由于日元、歐元對美元都貶值，導致紡織服裝產品在日本和歐洲的市場競爭力下降，只有美國市場稍好。同時，紡織服裝企業還面臨棉花配額限制帶來的品質差異影響以及節能減排的壓力。從行業發展來看，國內服裝品牌都受到較大影響，只有個別在商業模式創新方面取得較大突破的企業實現了增長。
“即發今年發展相對平穩，前7個月與去年同期銷售額基本持平，但稅收實現了5.79%的增長。”即發集團有限公司總經理楊為東透露。
在當前產業背景下取得這樣的成績單十分不易。在采訪中，楊為東始終把“多品種小批量短交期零庫存”作為今年的市場特點來闡述。
“假如以前一個訂單從接單到發貨需要45天完成，而現在對方可能要求28天完成。這意味著，企業必須在三周內完成從備料到生產成品的全部過程，最后一周把貨物送上船運走。現在越來越多的企業出于控制運營風險角度考慮，都力圖通過小批量生產和快速交貨來降低庫存。而對生產企業來說，必須進行信息化方式操作，用互聯網的方式安排生產。”楊為東表示。
顛覆性創新兼容小改小革
今年以來，隨著青島“三創”行動的開展，即發集團原來就大力推動的技術創新被推上了更高的“舞臺”。
即發本身有2萬多名員工，這2萬名員工都常年工作在車間器械前面，他們最熟悉機器的品性和效能，讓這2萬名員工發揮創新積極性，將是企業一筆重要的財富。
為此，即發集團通過建立企業內部創客平臺的方式，引導內部職工進行小改小革及產品的創意創新。按照規劃，今年，即發集團還推出企業千名人才培育計劃，通過整合和聚集人才優勢，帶動企業從小改小革到顛覆性創新的邁進。“對于紡織行業來說，小改小革成效很明顯，目前主要是鼓勵內部員工進行技術創新小項目的推進。”楊為東表示。
即發之所以在創新方面如此的投入，主要是因為即發一直篤信一個信條——紡織行業不管怎么發展最終還要依靠產品。
目前，即發除了進行小改小革的創新之外，還在匯聚企業力量進行諸多重大課題的研發創新，包括新材料、新技術、新工藝等多個領域。這些創新不僅關系到企業未來發展的核心競爭力，而且和產業發展的方向密切相關。“下一步，為了提升創新的環境，我們將突破原來的工資待遇限制，通過引進和培育相結合，在經費審批、課題審定、日常管理等方面給予項目支持和鼓勵，營造更好的創新創業環境。”楊為東表示。
未來，即發將加快紡織產品的智能化轉型、新材料開發、國內品牌發展和綠色制造，并最終實現企業從生活用紡織向產業用紡織和生命科學用紡織的轉型。
自主設計助力轉型
記者在即發集團下屬的華和工廠看到，和傳統的生產工廠不同，該企業拿出一層樓的空間用于產品的設計和電商推廣。這是即發近年來發展一大變革，就是要求每個生產工廠都要擁有自己的設計團隊。設計團隊開發的產品就陳列在旁邊，供客戶前來挑選。華和推廣的琴鷗品牌目前在全國已經有100多個銷售終端，市場布局迅猛，琴鷗也會定期反應暢銷產品。從這點來看，這已經不是傳統的來單加工的工廠，而是擁有“市場嗅覺”的運營公司。“不論是自主品牌，還是貼牌生產，都必須有自主設計、自主企劃的能力。”楊為東認為。“勞動力永遠有更低的地方，但設計可以有附加值。互聯網商業模式轉型的前提必須是有好的產品，而好產品主要依靠好設計。目前，即發開始設計款式讓別人選，議價不談成本，只談附加值。”
近年來，即發在自主品牌提升方面進行了大手筆投入，目前，即發每個工廠都建有自己的設計團隊。
除了做好提升產品附加值的“加法”，即發還在千方百計地做好降低成本的“減法”。在海外發展方面，即發柬埔寨工廠二期已經投產，擁有1200名職工，正在建設三期工程，以后還要推出四期工程的建設。即發在東南亞要做國際化公司本土化生產本土化銷售，當地企業在出口歐美市場時享受的低稅政策也是即發在此布局的重要原因。
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