一把常見的扭矩扳手能賣多少錢？文登威力工具集團給出的答案是“數萬元不等！”
“這款扳手主要應用在高速列車裝配制造上，之所以能賣上萬元，靠的是內部植入的‘智慧芯’。”說著話，威力工具集團黨委副書記滕衛兵拿起工具臺上一款帶有Wifi功能的高智能數顯扭矩扳手，為記者現場演示起來。
在威力工具，大力鎖緊扳手、變形金剛剪、自調大力鉗等智能化工具比比皆是。自1968年成立以來，威力工具以創新推動工具功能更新迭代，用標準化引領企業高質量、品牌化發展，成為全國制造業單項冠軍示范企業，先后榮獲中國質量認證中心頒發的“卓越管理獎”“省級質量標桿”等稱號。目前，威力工具7000多個規格品種的產品出口100多個國家和地區，高檔扳手打破國際壟斷，管鉗、斷線鉗等產品的產銷量居全國首位。
善創新——“每個工作日都誕生一個新產品”
小扳手落在施工現場，如何快速找到？為此，威力工具新研發的智能防丟系列工具產品給每個工具安上“定位儀”，再借助信號接收器，工具丟哪了立馬就能知道。
“這套產品還配有一個智能防丟柜，工具借出、歸還都能自動顯示記載。”滕衛兵說，目前該產品廣泛應用于高鐵、機場、大型制造業企業，由此打開了國內不少高端制造企業的新市場。
從最初單一工具主攻傳統市場，到如今智能工具打天下，產品“包攬”高端制造企業，威力工具勢如破竹的發展勁頭，源自執著的創新底氣。
自成立之初，威力工具便將創新寫進了“工作準則”——每一個工作日誕生一個新產品或是研發一個新專利。組建由分管副總經理負責的生產團隊和工程技術團隊，全力保障技改推進；成立技改創新俱樂部，由全公司各個車間技術改造創新小組技師組成，建立交流群，定期開會，圍繞創新談想法、談舉措。
威力工具還大力開展勞模（工匠人才）創新工作室創建工作，出臺相應的激勵政策，誰能為產品創新出謀劃策，誰就能獲得更多獎勵。
據統計，僅去年，來自威力工具一線職工的“金點子”就有385個，被采納260個，實施完成220個，誕生30余個專利產品，創造經濟效益達2000多萬元。
求質量——同行業首個通過ISO9001認證的企業
在威力工具，生產一把工業級活扳手產品，需要8大環節、120多道工序，經過100多名工匠師傅的手，周轉40多天才能完成。
嚴格的標準化生產工序，只為保證產品質量。如今，威力這套標準化的工藝流程，也成為行業標桿被寫進《“領跑者”標準評價要求活扳手產品》中。
談及標準化生產，高級工程師王偉剛說：“按照標準作業流程，新員工通過簡單培訓即可操作，避免了人才流動造成的生產不穩定。最重要的是，產品質量得到保證，我們生產線上的產品合格率達90%。”
威力工具最初對“標準”的追求源自一份出口訂單。那時，還處于發展期的威力工具，收到美國一家工具企業的大訂單。要拿下這份訂單還有個硬條件——產品要通過ISO9001質量體系認證。當時，縱觀整個行業還無一家企業開展該項認證。
為此，威力工具找到市場監管部門，開始著手進行體系認證。“起初只為完成客戶要求，拿下訂單。隨著認證體系的推進，我們發現這項體系對企業發展是重大轉折。”滕衛兵說。
生產跟著標準走，效益隨著標準來。嘗到標準制造的“甜頭”后，威力工具加緊與市場監管部門聯系，共同開展標準和標準體系的研究，從3A、4A級到最高5A級“企業標準化標準化行為”的體系建立，直到成為山東省首個也是迄今為止唯一一個“工具五金技術標準創新基地”。
在威力工具的檢測實驗室里，一臺國際先進的檢測設備夜以繼日地對鉗子、扳手等工具進行著疲勞、扭矩檢測，墻上張貼著一張涵蓋歐美、日本等國際標準對照表。
“工具只有符合標準才能說明質量合格，而質量合適是產品好壞的前提。”滕衛兵說，威力工具嚴格執行內控標準高于國際標準30%至50%以上。
在威力工具的質量管理體系中，下道工序是上道工序的“客戶”，下道工序接收上道工序的產品，必須要經過嚴格檢驗，若有不合格的產品不僅要返給上道工序，還要“索賠”。除了上道工序要“賠償”，公司還要對發現質量問題的職工進行額外獎勵，每年公司獎勵產品質量的支出達幾十萬元。
成立50多年來，威力工具7000多個規格品種的產品出口100多個國家和地區，高檔產品國外市場占有率40%以上，成為全球最大的活扳手生產經營企業。
來源：大眾報業·大眾日報客戶端
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