“三月一大促，一月一小促”，隨著電商發展的日益完善，瘋狂促銷帶來的暴漲訂單不僅是數字上的破紀錄，也代表著對倉儲物流服務“波峰波谷”的考驗。對于物流企業而言，如何能在訂單集中爆發之際，做到供應鏈全鏈路打通、多節點有條不紊運行，成為打贏這場沒有硝煙的物流大戰的關鍵點。基于深耕物流與供應鏈多年的實力與底氣，日日順供應鏈迭代原材料供應鏈管理方案，為眾多品牌商賦能的同時，引領物流行業健康有序發展。
打造“VMI”原材料供應鏈管理方案，助力企業降本增效
在制造產業的發展長河中，物流與供應鏈已從牢牢掌控生產前進方向的“隱形推手”逐漸變為顯而易見的“動力引擎”，加強數智化的供應鏈體系建設成為推進制造業轉型升級的有效途徑之一。正如美國著名供應鏈管理專家馬丁·克里斯托夫的那句名言，“真正的競爭不是企業與企業之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。
作為中國領先的供應鏈管理解決方案及場景物流服務提供商，日日順供應鏈順應行業需求，在以降低成本為目的的合作性策略“VMI（供應鏈庫存管理）”基礎上進一步創新，助力制造供應鏈管理從粗放型經營向數字化、集約化等精細化經營轉型，以科技化、數字化為引擎推動制造業高質量發展。
眾所周知，制造企業在生產制造過程中，由于所需原材料零部件品類眾多、規格龐雜且數量巨大，因此相對應提供原材料的供應商也數量眾多。與此同時，供應商為工廠供貨過程中還需經過采購、代理商等多個環節，導致供貨流程極其復雜，且過程中存在數據無交互、信息不透明、進度難追溯等諸多痛點。
日日順供應鏈順應行業需求，在以降低成本為目的的合作性策略“VMI（供應鏈庫存管理）”基礎上進一步創新
在此背景下，日日順供應鏈打造全流程可交互、可視化、可追溯的VMI原材料供應鏈管理方案，通過打破供應商、工廠等多方“各自為政”以及數據壁壘的局面，做到精準對接產業上下游需求，有效降低供應商經營成本，進一步實現“降本增效”。
值得一提的是，依托在全國范圍內布局的超過900座倉庫、15000條干線運輸線路、13萬輛運輸車輛以及超過2800個區縣的5300個服務網點，日日順根據不同行業和客戶對于供應鏈管理服務的需求，形成了包括家電、家居、汽車、健身、出行、光伏、冷鏈等在內的差異化行業解決方案，逐漸形成解決方案的全行業覆蓋。
建立18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系
具體來看，日日順供應鏈將原本無序、分散的廠外物流進行升級，針對遠距離供應商，集中優化管理運輸、倉儲、配送等資源。通過集中運輸，供應商可實現均衡生產、批次整合、集中發貨，整體運輸成本明顯下降，集中倉儲也帶來了倉庫利用率的大幅提升，倉儲成本顯著降低。通過VMI整合，日日順供應鏈設立VMI倉，將原材料檢驗、分揀、包裝等操作前置至庫內，能夠對原材料質量進行嚴格把控，一旦出現質量問題提前解決，充分保證了訂單的即時滿足率。
此外，在取貨環節，基于制造企業原材料供應商眾多、供貨流程復雜等特點，日日順供應鏈采用循環取貨和干線集貨兩種方式，做到批次整合、集中發運，大大減少了供應商交貨頻次和交接次數；在到貨環節，則采用“分時到貨”預約模式，實現數字化交付，并且運輸過程全程可視。
在取貨環節，日日順供應鏈采用循環取貨和干線集貨兩種方式
截至目前，日日順供應鏈已在全國建立了18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系，保障生產訂單即時交付、即時響應。其中，以黃島VMI智能倉為例，在ERP、WMS、WCS等一系列業務系統的智能調度下，應用自動立體庫堆垛機、二維碼導引AGV、智能龍門揀選機器人、全景智能掃描站、關節碼垛機器人等設備，保障了作業過程中的智能化執行。依托日日順供應鏈定制的VMI原材料供應鏈管理方案，海爾智能冰箱產業園區不僅實現了流程集約化、物流自動化、原材料軌跡可視化的管理升級，同時成功實現原材料7x24小時全智能出入庫、原材料相關入廠管理成本降幅17%，順利完成生產線和物流環節智能化完美對接。
日日順供應鏈已在全國建立了18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系
如今，制造企業在積極推進數字化供應鏈建設的過程中，其勢必也將迎來全新的發展階段。日日順供應鏈創新制造原材料供應鏈管理方案，帶動供應鏈下各關聯企業整體柔性和成本競爭力的提升，以強生命力發揮引領示范作用，全面激發行業活力，進一步賦能行業轉型升級，未來也將持續為之貢獻出自身智慧力量。
青島財經日報/首頁新聞記者 高奕靜
責任編輯：王海山
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