一條生產(chǎn)線就能實現(xiàn)產(chǎn)品從毛坯到成品的“一條龍”生產(chǎn)；車底螺絲哪怕0.1毫米的松動也能被高精度“眼睛”檢測到……新技術(shù)賦能，為各行各業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級注入動能。近年來，青島高新區(qū)搶抓“工業(yè)4.0”和國家推進(jìn)兩化融合的戰(zhàn)略機(jī)遇，聚焦機(jī)器人、智能制造裝備等領(lǐng)域，圍繞補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加速打造國內(nèi)領(lǐng)先智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)。
匯聚數(shù)智力量 實現(xiàn)“機(jī)器代人”
走進(jìn)位于青島高新區(qū)的力鼎智能裝備（青島）集團(tuán)有限公司（以下簡稱“力鼎智能”）自動化生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派繁忙景象。自動化生產(chǎn)線正在運(yùn)作，技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，不久之后，這些自動化生產(chǎn)線將被送至不同的廠區(qū)，推動傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。將機(jī)械、電氣、軟件集于一身，力鼎智能致力于為新能源、商用車、乘用車、工程機(jī)械等行業(yè)提供智能一體化產(chǎn)線。根據(jù)需求私人定制，一條生產(chǎn)線就可生產(chǎn)出多品種、小批量產(chǎn)品；集成橋殼生產(chǎn)7道工序，實現(xiàn)從產(chǎn)品毛坯到成品的“一條龍”生產(chǎn)……
力鼎智能自動化生產(chǎn)車間
“我們的沖焊橋殼總裝自動化生產(chǎn)線入選2021年度山東省首臺（套）技術(shù)裝備及關(guān)鍵核心零部件生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品名單，填補(bǔ)了行業(yè)空白。”力鼎智能機(jī)加產(chǎn)品部副部長石錢龍告訴記者，該條生產(chǎn)線涵蓋自動化上下料和對現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備的改造，可同時兼容10種橋殼工件，集成3D視覺識別技術(shù)、去毛刺打磨技術(shù)、數(shù)據(jù)追溯、云鼎軟件YDCMES工業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)等。
“這條生產(chǎn)線集成了橋殼生產(chǎn)的7道工序，實現(xiàn)了產(chǎn)品從毛坯到成品的‘一條龍’生產(chǎn)。”據(jù)石錢龍介紹，該生產(chǎn)線首次實現(xiàn)了平衡塊的自動裝卸、擰緊、搬運(yùn)、存儲和載有平衡塊橋殼的上下料，極大提升了橋殼加工的效率，減少了人員成本和勞動強(qiáng)度。“我們知道，橋殼是非常重的，大約200公斤，靠傳統(tǒng)的人工上下料非常耗時耗力。而通過‘機(jī)器代人’，一條生產(chǎn)線可以節(jié)省10個人工。”與此同時，通過自動化生產(chǎn)線，工序的穩(wěn)定性也讓產(chǎn)品品質(zhì)大大提升。
精耕細(xì)作 不放過0.1毫米的誤差
數(shù)智賦能，在減少人工成本、提高效率的同時，也夯實了高質(zhì)量發(fā)展的根基。“我們的3D視覺技術(shù)精度能達(dá)到0.01~0.2毫米，達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的最高水平。”青島小優(yōu)智能科技有限公司（以下簡稱“小優(yōu)智能”）總經(jīng)理郭俊興告訴記者。
保障動車安全，一顆螺絲也不能錯，車廂底部的一顆螺絲有松動，3D視覺系統(tǒng)立刻就能給出答案，工作人員只需根據(jù)探測結(jié)果進(jìn)行排查檢修即可，“哪怕0.1毫米的松動，也能被我們的高精度‘眼睛’檢測到。”郭俊興表示，3D視覺系統(tǒng)可以為高端裝備提供“眼睛”，應(yīng)用于各行各業(yè)。以他們研發(fā)的首胎字符AI視覺檢測設(shè)備為例，該設(shè)備將工業(yè)面陣相機(jī)、條形光源、傳動裝置集成為機(jī)器視覺系統(tǒng)，工業(yè)面陣相機(jī)被安裝在了被檢測輪胎的兩側(cè)，系統(tǒng)通過對輪胎規(guī)格的計算可自動將相機(jī)調(diào)整到最佳的采集位置，并可自動控制輪胎滾動，傳動機(jī)構(gòu)每滾動一次輪胎，系統(tǒng)將采集出一組彩色圖像，實時采集圖像數(shù)據(jù)，由視覺識別算法識別出圖片上的所有字符，進(jìn)行實時檢測，若檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)模板不同，將被標(biāo)記出來，可以非常直觀地看到胎側(cè)字符和圖標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。“這樣能極大提高輪胎字符檢測效率和精度。”郭俊興表示，不論是輪胎側(cè)面的字符，還是輪胎胎冠的花紋，只要出現(xiàn)任何細(xì)微的磨損、裂痕都能被檢測到。
力鼎智能和小優(yōu)智能是青島高新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個縮影。推動制造業(yè)高端化、智能化、集群化發(fā)展，眾多數(shù)智力量在這里匯聚：為替代人工搬運(yùn)重型輪胎，青島星華智能裝備有限公司自主研發(fā)出T軸碳纖維輕型材料高速桁架機(jī)器人；深耕智慧農(nóng)業(yè)，青島悟牛智能科技有限公司致力于打造“智慧農(nóng)業(yè)管控云平臺+無人駕駛車+作業(yè)機(jī)器人”三位一體智慧農(nóng)業(yè)解決方案……數(shù)智力量正在賦能制造業(yè)、農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
厚植沃土 打造智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)
近年來，青島高新區(qū)積極加快建設(shè)高端裝備研發(fā)制造基地，以智能制造裝備迭代升級為攻堅目標(biāo)，以機(jī)器人、智能制造、儀器儀表與檢測設(shè)備等為重點(diǎn)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈條化、集群化發(fā)展，做優(yōu)做精智能制造產(chǎn)業(yè)，重點(diǎn)發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床、智能儀器儀表、智能控制系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)集成等優(yōu)勢產(chǎn)品。在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，青島高新區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈條上下游已初步形成企業(yè)梯次和產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，ABB、安川、新松等6家世界機(jī)器人排名前10的企業(yè)落戶高新區(qū)。在新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)方面，青島高新區(qū)搶抓數(shù)字機(jī)遇，聚焦信息安全、大數(shù)據(jù)、智能軟硬件等重點(diǎn)領(lǐng)域，推動數(shù)字中國建設(shè)。
青島高新區(qū)厚植產(chǎn)業(yè)發(fā)展沃土，為充分釋放創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)動能，提振實體經(jīng)濟(jì)，出臺了“科創(chuàng)36條”、提振實體經(jīng)濟(jì)“5＋1”等一系列政策，圍繞科技型企業(yè)培育全生命周期，打造扶持培育體系；對緊缺急需資金、具有戰(zhàn)略意義的重大科技創(chuàng)新平臺，給予最高1億元建設(shè)運(yùn)營資金支持。
接下來，青島高新區(qū)將加快構(gòu)建“1+2+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，以人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級為主線，鏈接人才、技術(shù)、資金生產(chǎn)要素，不斷拓展“智能+”應(yīng)用場景，培育新經(jīng)濟(jì)、新業(yè)態(tài)、新模式，推進(jìn)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，全面實現(xiàn)提質(zhì)增效，打造國內(nèi)領(lǐng)先智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)。
青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 封滿樓 通訊員 肖玲玲
責(zé)任編輯：王海山
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