近年來(lái)，服裝企業(yè)面臨勞動(dòng)力、資源成本上升壓力的同時(shí)，終端市場(chǎng)個(gè)性化需求加大，多品種、小批量、快交期訂單要求越來(lái)越突出。公司生產(chǎn)規(guī)模大、作業(yè)流程關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)多，原生產(chǎn)管理模式已經(jīng)難以滿足客戶(hù)的需求。為此，青島華信印花有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：青島華信）通過(guò)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化改造，結(jié)合管理創(chuàng)新向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。
在全面升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備方面，青島華信采用新型橢圓全自動(dòng)印花機(jī)，替代原老式手工臺(tái)板印花生產(chǎn)線；激光制版曝光機(jī)由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)直接曝光成像制版；配置全自動(dòng)數(shù)碼印花機(jī)，即時(shí)完成個(gè)性化印花需求；全線使用六軸工業(yè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)印花裁片自動(dòng)抓取輸送；印花視覺(jué)檢驗(yàn)機(jī)器人智能控制印花產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)裝備自動(dòng)化結(jié)合信息化改造實(shí)現(xiàn)印花效率、成本、質(zhì)量的優(yōu)化升級(jí)。
在建立信息化管理平臺(tái)方面，青島華信嚴(yán)格按照服裝裁片入庫(kù)到生產(chǎn)班組到品質(zhì)檢驗(yàn)再到成品出庫(kù)，全過(guò)程采用數(shù)字化系統(tǒng)管理，數(shù)據(jù)全程可視。數(shù)碼印花生產(chǎn)模式大大縮短了樣品制作周期，數(shù)據(jù)可永久保留，隨時(shí)應(yīng)對(duì)大小訂單生產(chǎn)。激光制版機(jī)可保證所有工藝數(shù)據(jù)隨時(shí)查閱，減少人工干預(yù)。應(yīng)用ERP生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，全程數(shù)據(jù)化監(jiān)控，替代了傳統(tǒng)的手動(dòng)管理模式，加快了生產(chǎn)計(jì)劃管理速度。
在持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程管理方面，青島華信圍繞控成本、降損耗、提效率的工作重點(diǎn)，進(jìn)一步完善工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工作流程。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，細(xì)化各班組的技術(shù)特點(diǎn)，合理排產(chǎn)，提高單機(jī)產(chǎn)量。細(xì)化財(cái)務(wù)預(yù)算，強(qiáng)化成本控制與核算，通過(guò)成本核算系統(tǒng)，加強(qiáng)原材料和低值易耗品等輔助材料的成本控制。加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，開(kāi)展技術(shù)比武，提升每個(gè)員工的技術(shù)水平和熟練程度，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
記者了解到，公司生產(chǎn)設(shè)備智能化升級(jí)后，數(shù)控化率達(dá)到80%。運(yùn)用數(shù)字化管理系統(tǒng)并合理編配人員后，生產(chǎn)效率提高 150%，運(yùn)營(yíng)成本降低15%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-7天。在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還減少了流水線用工，降低生產(chǎn)成本，加快了訂單變化的反應(yīng)速度，提升了客戶(hù)滿意度。
青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/首頁(yè)新聞?dòng)浾?宋佳 通訊員 李國(guó)慶
責(zé)任編輯：林紅
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