一條條褲子整齊倒掛在傳送帶上，流向下一道工序；每條褲子都有各自的“身份證”，工人只需將“身份證”在操作臺上輕輕一掃，機(jī)器顯示屏上就會出現(xiàn)該產(chǎn)品的操作要領(lǐng)……位于山東青島市即墨區(qū)的青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司（以下簡稱“雪達(dá)集團(tuán)”）生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)井然有序。
雪達(dá)集團(tuán)員工正在操作智能化機(jī)器
作為一家擁有48年歷史的紡織企業(yè)，雪達(dá)集團(tuán)從一個僅有16人的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、一片雜草叢生的空地、幾間低矮的瓦房，發(fā)展成為擁有2000多名員工、3個生產(chǎn)廠區(qū)和先進(jìn)生產(chǎn)車間的企業(yè)，成長為山東省針織服裝研發(fā)生產(chǎn)及出口重點骨干企業(yè)，產(chǎn)品暢銷全國，并出口日本、東南亞等國家和地區(qū)。
2022年雪達(dá)集團(tuán)實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量3800萬件，銷售收入13.11億元，實現(xiàn)利稅1.05億元。
智能改造提質(zhì)增效
智能、綠色、服務(wù)型，是紡織行業(yè)的發(fā)展方向。雪達(dá)集團(tuán)較早就察覺到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來的新機(jī)遇，認(rèn)為這是企業(yè)“換道超車”的好時機(jī)。
2021年，雪達(dá)集團(tuán)D2M（經(jīng)銷商到工廠）全球化批量定制系統(tǒng)一期項目正式啟動。公司通過引進(jìn)ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，再根據(jù)個性化生產(chǎn)需求，對染整和成衣等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化改造。
“改造后，1臺機(jī)器的工作效率相當(dāng)于10名工人。企業(yè)在柔性化生產(chǎn)力、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率等方面都得到極大提升。”雪達(dá)集團(tuán)企業(yè)管理本部長劉作集說。
智能生產(chǎn)模式下，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程實現(xiàn)多道工序同步進(jìn)行，省時高效。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鏈接上下游客戶，從銷售接單到成品出貨的數(shù)據(jù)流全部打通。
“從下單到出貨以前至少需要60天，智能化改造后，訂單交付周期縮短近30天。”雪達(dá)集團(tuán)副總經(jīng)理黃日峰告訴記者，“現(xiàn)在，技術(shù)人員通過遠(yuǎn)程控制平臺就可以對每一道工序進(jìn)行操控，實時掌握訂單執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行處理，保障生產(chǎn)訂單按時交付。企業(yè)生產(chǎn)效率提升20%，生產(chǎn)成本降低10%以上。”
綠色工藝節(jié)能降耗
“傳統(tǒng)紡織業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，特別是紡織品染整過程中，會產(chǎn)生大量廢水廢渣。”雪達(dá)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量本部長張洪賓告訴記者，印染廢水有機(jī)污染物含量高、堿性大，處理難度大，制約了企業(yè)發(fā)展。
“過去企業(yè)為追求效益，采取較為粗放的生產(chǎn)模式，每年要花費不少污水治理費用，無形中增加了生產(chǎn)成本。”張洪賓說。
雪達(dá)集團(tuán)員工正在工作
為此，雪達(dá)集團(tuán)專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，研發(fā)改革染色配方和工藝。
“針對腈綸、毛、銅氨纖維等混紡類針織品染色工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、浪費現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，我們經(jīng)過多次試驗分析，優(yōu)化工藝配置，發(fā)明了一浴兩段染色方法，將多種染料和助劑放在同一染浴內(nèi)，對多種纖維同時染色。這樣既簡化生產(chǎn)工序提高效率，更為重要的是減少了污水排放量。”張洪賓說，這一工藝改革獲得了國家發(fā)明專利，化學(xué)品使用量比以前減少一半，為企業(yè)節(jié)能減排50%以上。
雪達(dá)集團(tuán)還投資2200余萬元，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)染整設(shè)備12臺/套，新設(shè)備在提高產(chǎn)品性能的同時，大大降低了電能和蒸汽的使用量以及水資源的消耗。
從取材到染色，全流程的綠色工藝設(shè)計，讓一根根彩色紗線的含“綠”量與含金量大幅提高。新產(chǎn)品生產(chǎn)成本不但沒有增加，還開辟了新的市場空間，企業(yè)訂單量大幅增長。
面料研發(fā)成就特色
雪達(dá)集團(tuán)曾經(jīng)以服裝貼牌代工為主，自有內(nèi)衣品牌也由于缺乏亮點，一直銷量不佳。
“內(nèi)衣的賣點很單一，就是看面料保不保暖，沒有多少利潤。”一位常年合作的客戶曾勸雪達(dá)集團(tuán)董事長張皓放棄內(nèi)衣市場，轉(zhuǎn)向利潤更大的運動服飾品類。但張皓深知，只有做強(qiáng)自主品牌，企業(yè)才有未來。
一次，張皓去日本出差，參觀國際知名護(hù)膚品牌的生產(chǎn)線，看到將纖維膜布浸泡在精華液里，成品后纖維膜布里的精華將被人體皮膚吸收。這一場景對張皓觸動很大，讓他更加堅定了研發(fā)功能性面料的想法。“北方秋冬季節(jié)氣溫低濕度小，皮膚容易干燥，何不讓護(hù)膚延伸到內(nèi)衣面料？”張皓想。于是，公司決定契合當(dāng)時流行的“以油養(yǎng)膚”理念，研發(fā)將玫瑰精油和茶花油融入內(nèi)衣面料。
然而，研發(fā)精油纖維面料的過程并非一帆風(fēng)順。精油纖維面料的混紡紗線強(qiáng)度比常規(guī)面料低，如果按照以往的織布工藝，很容易出現(xiàn)斷紗問題。
“生產(chǎn)中即便只有一根紗線斷了，織布機(jī)器也會因為慣性保持運轉(zhuǎn)，這樣生產(chǎn)出來的內(nèi)衣就會出現(xiàn)破洞，產(chǎn)生瑕疵品。”張洪賓告訴記者，為盡快解決織布工藝問題，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊反復(fù)試驗，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，最終找到適合精油纖維面料生產(chǎn)的“黃金數(shù)值”。類似的困擾也體現(xiàn)在染整工藝，過往常規(guī)面料所使用的染料助劑會對精油分子產(chǎn)生破壞，這就要求研發(fā)團(tuán)隊反復(fù)嘗試不同的染料助劑。經(jīng)過努力，公司最終成功開發(fā)出玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料的功能性針織內(nèi)衣，并申請了多項專利。
隨著玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料系列的熱銷，“面料養(yǎng)膚”產(chǎn)品成為雪達(dá)集團(tuán)的王牌產(chǎn)品。隨后，一鼓作氣，玻尿酸面料、膠原蛋白面料相繼問世，獲得不少年輕消費群體的青睞。由此，公司訂單結(jié)構(gòu)從過去的“一個樣板產(chǎn)到底”，變?yōu)槟軌驖M足消費者個性化、多品種的需求。
走進(jìn)雪達(dá)集團(tuán)產(chǎn)品展廳，“個性”鮮明、功能各異的內(nèi)衣面料讓人目不暇接：防紫外線面料、會“呼吸”的復(fù)合絲面料、會發(fā)熱的遠(yuǎn)紅外面料、“空調(diào)纖維”面料、富硒面料等，不一而足。
為加快科技創(chuàng)新，雪達(dá)集團(tuán)與青島大學(xué)等多所院校搭建產(chǎn)學(xué)研用多層次技術(shù)創(chuàng)新體系，建成國家級企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺。先后成功研發(fā)石墨烯系列、多組分功能親膚系列等產(chǎn)品。其中16項產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平，30項產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，榮獲國家重點新產(chǎn)品3項。截至目前，共獲得授權(quán)國家專利55項，其中發(fā)明專利15項，實用新型專利40項。
“我們將依托智能化，進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)與市場開拓，通過深挖細(xì)分，滿足不同層級的消費市場，通過面料創(chuàng)新持續(xù)提升企業(yè)產(chǎn)品核心競爭力，形成雪達(dá)特色產(chǎn)品體系。”張皓滿懷信心地說。
青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 李倚慰 實習(xí)記者 毛梓軒 通訊員 劉成
責(zé)任編輯：李冬明
請輸入驗證碼