世界經濟論壇日前公布了最新一批“燈塔工廠”名單，今年21家新晉制造業“燈塔工廠”中，有11家位于中國，包含了光伏、汽車、新能源等高科技企業。
“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。目前，全球153座“燈塔工廠”中，中國有62座，是全世界“燈塔工廠”最多的國家。
“燈塔工廠”是通過數字化、網絡化和智能化手段，運用先進的人工智能大模型技術，實現生產過程的全面自動化、精確化。“燈塔工廠”不僅自身具備優秀的生產能力，而且能通過示范和引領，帶動產業鏈中的上下游企業走向智能化，推動新型工業化整體水平。“燈塔工廠”就像燈塔一樣，照亮工業生產的未來之路，指引整個行業向智能化制造的方向前進。
記者探訪
全球特鋼行業首家“燈塔工廠”
在今年新晉的“燈塔工廠”中，有一家鋼鐵工廠格外引人注目，這是全球特鋼行業首家“燈塔工廠”。鋼鐵“燈塔工廠”什么樣？它生產的產品有什么不同？跟隨記者一起去了解一下。
記者首先來到了這家“燈塔工廠”的大腦——數智中心。在干凈整齊的控制大廳里，幾名系統操作人員在對系統下達著指令。在四周的大屏幕上實時顯示著整個工廠所有的運行數據。
在這里可以看到一批原材料從下船運輸到高爐冶煉再到壓制成產品的全部過程，并且在生產運輸過程中產生的數據會在這個大腦中進行分析評分。
中信泰富特鋼興澄特鋼副總經理 王永建：主要的關鍵的這些設備全部進行了數字集采，包括它的溫度、震動，還有一些潤滑的情況全部集采。它已經成功預判17起事故的預兆，拆解的結果跟系統預判完全一致，這就是數字的一個功效。像紅的這些指標就是實時提醒你下一步具體的操作。
在記者采訪時，系統提醒熱軋車間生產線出現異常，記者跟著工作人員一起前去檢查。偌大的熱軋車間，記者只看到了2名工人，工作人員告訴記者，這個車間依靠人工智能技術取代了69個現場重體力勞動以及環境惡劣的工作崗位。工作人員很快找到了出現異常的問題所在，一處鋼材原料的二維碼在運輸過程發生了磨損。短短幾分鐘問題就解決了，這在過去是很難想象的。這么高效快速的背后，是工廠的智慧大腦以及產線上的“千里眼”和“順風耳”。
在這家工廠，人工智能和高精度感應儀器的結合，不僅可以提高生產效率，排查風險，還可以進行柔性定制。
中信泰富特鋼興澄特鋼副總經理 王永建：比如說你訂了0.8噸，他訂了1噸，他訂了2噸，根據用戶的需求，我會對這個板進行二次切割，比如生產1噸鋼材客戶要求0.5噸的碳排放，我就按照0.5噸的碳工藝路線來設計生產流程。我們原先都像瞎子摸象，完全靠經驗來進行操作。現在我們通過一百多個算法模型，保證用戶的訂單需求。
在這里每一個鋼材產品都包含2萬多個數據信息，通過讀取鋼材上的編碼信息，可以追溯到鋼材生產各階段的關鍵信息。
人工智能技術
助力鋼鐵產業轉型升級
這座“燈塔工廠”每年可以生產690萬噸特殊鋼材，并且具有數千個品種與規格的生產能力。更值得一提的是，這家工廠可以通過人工智能來自主設計研發新產品。
工作人員告訴記者，工廠運用的是人工智能技術，深度參與研發設計，原來研發一款新產品需要13.6天，如今只需要5.9天。
中信泰富特鋼智信部部長 白先送：我現在手上拿的這個軸承鋼是世界上最純凈的鋼，它的純凈度是同行業的2.5倍。超厚板它的厚度超過了610毫米，單體重量超過了50噸，主要用于高端裝備的制造。這個鋼絲是通過我們的鋼材，拉拔3000公里不斷絲，直徑比我們頭發絲還要細。這個是大橋纜索，它是全世界強度最高的鋼材制造的，整個大橋纜索超過了4萬根的這個鋼材，它的每一根鋼材可以吊起4輛轎車的重量。
目前，我國鋼鐵產業正處于結構調整的關鍵時期，人工智能正在推動“傳統制造”跨越為“先進智造”，助力節能減排和高性能鋼材產品開發。
冶金工業信息標準研究院院長 張龍強：我們22個大類，產品實現了100%自給，特別是在一些關鍵品種方面，都實現了一些突破。我們頭部的企業在創新研發方面，排在前面的五家企業，包括中信特鋼、寶武、鞍鋼等這些企業，累積到現在全球首發產品達到119種，這也是了不起的成就。
（總臺央視記者 朱繼華 王顥一 朱振海）
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