“五個一體化”打造國際一流綜合化工企業

目前，海灣集團正以“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，加快推進建設搬遷項目。把企業搬遷與轉型升級相結合，積極融入藍色經濟，借助港口、園區優勢，調整優化產業布局，規劃了一批技術水平高、安全環?？煽俊a業鏈科學、帶動作用強的項目，構筑起了青島市化工產業發展的新高地。

海灣集團從2010年啟動搬遷，歷時6年時間，在黃島董家口和平度新河建成了兩個全新的現代化工產業園區。從無機化工、有機化工、精細化工和農用化工等多個板塊全方位推進， 2016年兩個園區的項目陸續集中投產。市人大代表，海灣集團董事長、總經理李明介紹說。

海灣集團整個搬遷實現了責任意識、裝備能力、創新水平三個提升。一直以來，海灣集團自覺踐行綠色發展理念，堅持“減量化、再使用、再循環”的3R原則，堅決摒棄高耗能、低水平、高污染工藝，淘汰落后產能。這次搬遷海灣集團淘汰了16萬噸/年電石法制聚氯乙烯、80萬噸/年純堿、50萬噸/年水泥和30萬噸/尿素，這些產品不是效益不好，而且還能為企業帶來不錯的效益，就是因為高耗能，高污染，所以這次搬遷堅決淘汰。目前，兩個園區僅環保設施投入就在5億元以上，企業廢水全部實現了內部綜合循環利用。比如，新河園區的硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打項目，在投產當年就被列為國家工信部清潔生產應用示范項目，獲得專項資金獎勵850萬元。

通過引進英國INEOS公司乙烯氧氯化法VCM及PVC生產技術、德國TGE公司低溫乙烯儲運技術、日本氯工程離子膜零極距電解槽燒堿生產技術和美國德西尼布石偉公司乙苯脫氫法生產技術等一批國際同行業的先進專利技術，企業的裝備技術水平躍升至國內領先、國際一流，企業自控水平大幅提升，能耗物耗顯著降低，勞動生產率大幅提高。比如，生產離子膜燒堿每噸電耗為2052kwh，在國際同行業是最先進的；生產聚氯乙烯每噸消耗氯乙烯1.008噸，接近工藝理論值；原本生產硅膠需要近千人的工廠，現在僅需70人。這些都是最好的證明。

兩個園區在搬遷階段獲得授權及正在審批的發明專利、實用新型專利累計已超過80項，組織實施技術創新及改造項目數百個，自主創新能力得到提升。近期，我們已開始規劃建設國家級技術中心，全力為海灣集團的持續發展打好技術基礎。李明表示。

政府工作報告中提到，推動“三去一降一補”重點任務取得實質性進展。堅持“一業一策”，分行業制定轉型升級方案和政策措施，促進有市場的傳統行業轉型升級，加快前景好的新興產業發展壯大，減少無效和低端供給，擴大有效和高端供給。加快環保搬遷項目建設，促進石化區調整轉型，實現老城區污染企業基本關停。對此，李明表示，老城區土地實現“騰籠換鳥”，城市功能得到全面提升，全新的化工產業園區拔地而起，我們化工產業的轉型升級已經走在了供給側結構性改革的前列。按照規劃，海灣集團將繼續依托“資源配置一體化、產業鏈緊密銜接、區位優勢突出”的兩個園區，在董家口著力發展氯堿、石化深加工和化工碼頭倉儲物流，在新河著力圍繞循環經濟做文章，發展化工中間體、染料和高端硅膠等精細化工。根據兩個園區的建設規劃，我們正在實施倉儲物流一體化、項目規劃一體化、工藝工程一體化、安全環保一體化、智能管理一體化五個一體化建設。預計明年將在南部董家口化工園區進行試點，到2020年在南北園區全面實施“五個一體化”，打造國際一流綜合性化工企業。