2015年初，在海爾沈陽冰箱互聯工廠內，一個個機械手臂在生產線上有條不紊地運作著，整條產線幾乎不需要人工操作，曾經的產業工人從生產一線走進了中控室，搖身一變成為工程師。他們通過屏幕，用一串又一串指令調控著生產的全流程環節，讓一臺臺冰箱在數字化的驅動中走向市場。
這是在2015年“智能制造”浪潮下誕生的新型工廠。彼時，業內對這種數字工廠沒有明確的定義，海爾則以“萬物互聯，打通全流程”的特質，將其命名為“互聯工廠”。2017年，隨著《國務院關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》印發，這些互聯工廠們終于有了一個明確的定義——工業互聯網。
2015年至今，中國的工業互聯網之路已經走過了十年時間。中國信息通信研究院院長余曉暉在不久前舉辦的“中國工業互聯網大會”上表示，十年的工業互聯網實踐，推動了制造業的數字化轉型、數字經濟與實體經濟的融合，工業互聯網已成為支撐中國制造業高質量發展的關鍵。
十年間，中國工業互聯網產業誕生了49家“雙跨平臺”（跨行業、跨領域），相關產業的總產值已達到1.5萬億元。作為中國工業互聯網引領性品牌，2024年，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺（以下簡稱“卡奧斯COSMOPlat”）成為行業首個突破千億品牌。今年6月18日，《中國500最具價值品牌》榜單揭曉，卡奧斯COSMOPlat以1163.35億元的品牌價值再創新高，第7年位列行業首位，也是唯一進入榜單百強的工業互聯網品牌。
首創，大規模定制
品牌價值過千億，在行業內實現持續引領，卡奧斯COSMOPlat的發展始終強調著創新與價值。卡奧斯物聯科技股份有限公司董事長兼總經理陳錄城表示，工業互聯網平臺是一個創造價值、分享價值的平臺，卡奧斯COSMOPlat正是基于這個原則來聚焦場景、深耕行業。
“中國的工業互聯網平臺是從技術工具疊加到經濟組織變革，先做成產業平臺，然后再向工業機理融合發展。”在余曉暉看來，中國工業互聯網的發展類似一個由內向外的過程，先聚焦于生產本身，隨后向全產業賦能。
與中國工業互聯網發展同步調的卡奧斯COSMOPlat同樣體現出這種特質。在誕生之初，卡奧斯COSMOPlat首創了大規模定制的生產模式，用需求驅動生產，企業由以自我為中心轉變為以用戶為中心。大規模定制讓生產端和需求端進行零距離連接，在滿足用戶個性化需求的同時，又實現了企業的柔性制造，也就是“高精度驅動下的高效率”。
海爾中央空調互聯工廠是卡奧斯COSMOPlat大規模定制模式下，具有代表性的實踐成果。作為中國本土首家“燈塔工廠”，海爾中央空調互聯工廠創新采用以模塊化、自動化、數字化、智能化為基礎的全生態互聯體系，包括內外互聯、信息互聯與虛實互聯：外部用戶需求信息直接互聯到內部生產線每個工位，員工根據用戶需求進行產品生產過程的實時優化；同時，生產線上有萬余個傳感器，這些傳感器可實現產品、設備、用戶之間的相互對話與溝通。通過全流程互聯，海爾中央空調互聯工廠達成了100%定制、100%零庫存和100%終身用戶獲取的里程碑式成就。
相較于傳統的大規模制造，大規模定制模式不僅逐步解決制造業庫存積壓的問題，更讓工業互聯網明確了“需求驅動”的原則，讓生產更柔性更精準。
生長，賦能千行百業
工業互聯網的價值不只體現在企業自身，余曉暉表示：“工業互聯網的進程推動了工業體系的開放化，通過開放化讓更多技術能夠發揮作用，也讓更多主體參與工業的數字化轉型。”
這是一種向外生長、開放賦能的過程，也恰恰是卡奧斯COSMOPlat持續實現行業引領的關鍵所在。自平臺誕生以來，卡奧斯COSMOPlat圍繞著場景、企業、行業、園區和城市，構建了一個立體化的賦能體系。截至目前，卡奧斯COSMOPlat賦能的行業已經達到了15個，賦能的企業16萬+，賦能的場景超過200個。數據顯示，卡奧斯COSMOPlat賦能的企業平均研發周期縮短20%、生產效率提高30%、節能降耗下降16%。
以榮成康派斯新能源車輛股份有限公司為例，面對房車企業生產工藝變更頻繁、原料種類多、物流配送與生產節拍不匹配、生產過程不透明等行業痛點，康派斯聯合卡奧斯COSMOPlat打造了全國首個房車大規模定制智能互聯工廠。該工廠引入用戶全流程參與房車的設計、生產、物流等環節，通過交互定制、研發設計、智慧生產等功能部署，實現了房車生產定制化，產品生產周期從35天壓縮至20天。
2024年，面對企業進一步提升生產效率和質量的需求，卡奧斯COSMOPlat通過孿生制造一體化平臺為康派斯進行了全面升級。康派斯相關負責人表示，通過產線物流仿真和工廠數字孿生與制造運營系統集成，新的解決方案實現了制造流程的實時模擬、優化與監控，提升了工廠制造效率與智能化水平。“借助先進的仿真預演技術，卡奧斯COSMOPlat利用智能排程算法，對我們的生產計劃進行實時、動態調整，從而精確預測生產能力，幫助康派斯精準把握生產進度、資源消耗以及質量狀況。通過對生產數據的分析，我們也可以找出資源使用的瓶頸和浪費點，進而實現生產過程的持續優化。”
該方案落地后，康派斯產能提升了50%，生產制造周期縮短20%，在制品庫存減少25%，產品直通率提高30%，設備故障率降低20%。
再進化，擁抱人工智能
時代推動著變革，面對翻涌而來的人工智能大潮，工業互聯網同樣需要再進化。
工業和信息化部總工程師謝少鋒認為，要推動工業互聯網與人工智能的賦能融合發展，就需要夯實工業連接的基礎，建設高質量的工業數據集；同時，打造工業領域的專業大模型，加快智能計算的建設布局，并推進人工智能賦能新型工業化。
而卡奧斯COSMOPlat的探索方向也正是如此。聚焦自身發展，卡奧斯COSMOPlat依托行業唯一的全國重點實驗室，打造了國家級科創平臺。該平臺將人工智能和制造技術創新融合，圍繞數字孿生、新型工業軟件、數據要素、現場級工業操作系統，搭建起了以平臺為支撐，軟硬件一體化場景應用為驅動的核心技術體系。
此外，卡奧斯COSMOPlat用工業互聯網平臺沉淀的數據、知識和算法，打造了天智工業大模型。基于天智工業大模型，卡奧斯COSMOPlat以“數據+智能”雙輪驅動，將工業互聯網平臺升級為一個多智能體平臺，以此深化賦能價值。
在生態賦能方面，卡奧斯COSMOPlat與擁有120年歷史的延長石油達成戰略合作，共建行業首個綜合能源工業互聯網賦能平臺——延長云享工業互聯網平臺。該平臺基于人工智能、數字孿生、工業大模型等新一代信息技術，為延長石油內部數據打造出“數字底座”，實現數據的開放共享、規范安全、自主可控。依托720億參數能源大模型，該平臺又構建出示功圖智能助手、醛分離塔工藝優化智能體等38個智能體，應用到油田開采、油氣煉化、安全生產等場景，平均效率提升20%。
卡奧斯COSMOPlat平臺于2024年賦能河北新金集團。雙方在能源管理數字化、碳排放管理、工藝公輔節能減排技術應用、工業智能微電網建設、能碳交易等多個領域進行合作，打造綠色工廠、零碳園區樣板。今年6月，雙方共建的智慧空壓站項目完成交付，項目通過智慧物聯、智能控制、人工智能等技術，實現了整個壓縮空氣供應系統的全鏈數字化管理，為工業企業的數字化轉型和綠色發展提供支持，新金集團更成功上榜2025年首批先進級智能工廠。
從聚焦企業本身，到開放賦能，推動各行業數字化轉型，這是卡奧斯COSMOPlat的探索進程，也是中國工業互聯網十年發展的縮影。新的十年已經開始，踏著人工智能的時代節拍，無論是卡奧斯COSMOPlat還是中國工業互聯網，都在積極擁抱著新時代的風口，寫好下一個十年的故事。
青島財經日報/首頁新聞記者 尹為鑒
責任編輯：林紅
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