在合肥福耀玻璃智能制造基地，15臺海爾磁懸浮離心機的進場引發(fā)行業(yè)關注。作為全球汽車玻璃市占率超30%的龍頭企業(yè)，福耀集團此次選擇并非偶然，而是一種“群像”。
越來越多的高端制造企業(yè)正把目光投向海爾磁懸浮。寧波環(huán)馳軸承的生產基地用上后，成了工信部推廣的綠色制造典型；全球領先的磁懸浮壓機生產商丹佛斯，在浙江海鹽工業(yè)園建設時也做出同樣選擇；在比亞迪生產基地、娃哈哈工業(yè)園等，到處都能看到海爾的足跡。
這些企業(yè)共同選擇的背后，正說明高端制造領域對能效革命的迫切需求。
在工業(yè)制冷領域，傳統(tǒng)離心機正成為企業(yè)的“吞金巨獸”。機械軸承帶來的摩擦損耗導致能效必然會有衰減，潤滑油系統(tǒng)每年都要維護，這部分成本連年劇增。更致命的是，其部分負荷能效水平偏低，能源浪費的情況避無可避。
這種“高能耗、高衰減、高維護”的特性，在綠色制造浪潮下已難以為繼。某鋁型材企業(yè)曾測算，使用傳統(tǒng)離心機生產每噸鋁材耗電60度，而磁懸浮技術可降至30度，僅此一項年省電費超百萬元。
磁懸浮技術的顛覆性在于徹底消除摩擦損耗。首先，壓縮機軸承實現(xiàn)“懸空”運轉，將壓縮機轉速提升至48000轉/分鐘，讓能效比最高提升到7.0以上，這也是能實現(xiàn)節(jié)能50%的最直接原因。其次，無摩擦運轉帶來的好處還有免除油路維保費用、減少零部件損耗、延長使用壽命等，越用越省。
這種技術突破帶來的直接效益，在廣州一家精密儀器制造工廠項目中體現(xiàn)得淋漓盡致：在僅用一臺磁懸浮中央空調的情況下，相比原有螺桿機方案每年電費直降38萬元，年維保費用省下3萬元至5萬元，還借助AI智控降低了人工成本。
布局這個領域的廠家不在少數(shù)，為何頭部企業(yè)都選了海爾呢？看過這個行業(yè)的發(fā)展史，就不難看到，海爾從2006年就開始布局，目前在技術研發(fā)、生產制造、服務體驗、云端升級等全流程環(huán)節(jié)，形成一套成熟專業(yè)的用戶鏈條，擁有自己的強大“粉絲群”，這不是在一時之間可以趕超的。
海爾的成功也絕非偶然。當多數(shù)企業(yè)還在追逐短期利潤時，其每年都在研發(fā)創(chuàng)新，強調的不是產品賣點，而是用戶痛點，通過實際應用效果說服了一批又一批用戶，目前在中國市場份額超50%，在全球市場占有率為23.6%，實現(xiàn)7連冠。正如中國勘察設計協(xié)會理事長羅繼杰所言：“海爾打破了外資技術壟斷，推動中國磁懸浮行業(yè)從跟跑到領跑。”
在碳中和目標倒逼下，高端制造領域的能效革命已進入深水區(qū)。海爾磁懸浮空調用數(shù)據(jù)證明，綠色轉型絕非成本負擔，而是創(chuàng)造價值的新引擎。這場離心機領域的“寒武紀大爆發(fā)”，正在重新定義全球工業(yè)制冷的未來格局。
青島財經日報/首頁新聞記者 尹為鑒 聶艷林
責任編輯：林紅
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