8月6日下午，青島市政府新聞辦舉辦“產(chǎn)業(yè)鏈上的山東好品牌”青島市系列現(xiàn)場媒體見面會第二場——智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈專場。青島軟控機電工程有限公司總經(jīng)理武守濤出席見面會并回答記者提問。他表示，橡膠輪胎是青島的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。軟控出身源自青島科技大學，從軟控誕生的第一天，就專注于一個賽道，以輪胎智能制造整體解決方案為核心，全面助力橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)數(shù)智化建設和升級，橡膠裝備業(yè)務規(guī)模連續(xù)三年位居全球第一。
智能化重塑輪胎制造價值鏈
在新能源汽車高速發(fā)展之下，輪胎已經(jīng)不僅僅是一個安全產(chǎn)品，更是一個數(shù)字化載體。面對未來工廠建設的自動化、無人化、數(shù)智化和綠色化發(fā)展趨勢，輪胎在生產(chǎn)制造過程中也將實現(xiàn)全面的數(shù)字化，每條輪胎都可追溯，每個數(shù)據(jù)都可通過輪胎芯片進行查詢。據(jù)青島軟控機電工程有限公司總經(jīng)理武守濤介紹，經(jīng)過25年的沉淀，軟控可以提供從智能裝備到智能車間，再到智能工廠的交鑰匙工程能力，實現(xiàn)輪胎生產(chǎn)的密煉、半制品、成型、硫化到檢測的全流程交付。通過工業(yè)軟件MCC、輪胎RFID芯片、視覺系統(tǒng)AIMS、大數(shù)據(jù)核心算法等手段幫助客戶建設數(shù)智化工廠，增強市場競爭力；同等規(guī)模的新建輪胎廠，可以節(jié)約50%的人工，建廠效率提升一倍。
支撐客戶智能制造的內(nèi)核是什么？智能裝備是實現(xiàn)載體，智能核心技術是關鍵，創(chuàng)新研發(fā)體系是支撐。
轎車單胎生產(chǎn)周期僅需35秒
在輪胎生產(chǎn)過程中，減少人為的不確定因素，才能保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。十年前，行業(yè)內(nèi)基本上所有設備都是手動操作的狀態(tài)，這些年軟控核心裝備已經(jīng)邁入無人時代、智能時代和數(shù)字時代。
輪胎生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)是密煉，這個過程要把50-200多種原材料進行精確配比、輸送和密煉。軟控的密煉設備目前已全面配套全球TOP10輪胎企業(yè)，全球市場占有率40%以上，國內(nèi)市場占有率90%以上。其中，F(xiàn)AR20-S小料稱量設備入選山東省首臺套產(chǎn)品，新一代設備單物料循環(huán)時間最快可達35秒，達到行業(yè)領先水平。而智能密煉車間整體解決方案，實現(xiàn)了95%核心設備國產(chǎn)化，設備“一屏統(tǒng)管”支持遠程運維，整體生產(chǎn)效率可提升10%。
輪胎成型是輪胎生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。成型設備集合了機電氣軟、視覺系統(tǒng)、智能算法、AI數(shù)據(jù)模型等，以提升設備的高精度、高自動化、高可靠性以及人機交互易操作性。軟控輪胎成型裝備涵蓋了轎車胎、卡客車胎、農(nóng)業(yè)胎、工程胎等全系列產(chǎn)品。軟控轎車輪胎成型機是國家級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。其中，最新一代成型機單胎生產(chǎn)周期僅需35秒，單臺設備日產(chǎn)能超過1800條，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，一人即可監(jiān)管多臺設備，效率達行業(yè)領先水平；軟控卡客車輪胎成型機連續(xù)多年市場占有率穩(wěn)居第一；TPRO-S榮獲山東省首臺套技術裝備獎項。通過自主研發(fā)的自動接頭等技術，大大提升了設備自動化程度。截至目前，載重輪胎單循環(huán)時間小于150s，最高班產(chǎn)212條，刷新了該類設備的最高班產(chǎn)紀錄。
在輪胎硫化環(huán)節(jié)，主要是通過高溫高壓處理，使橡膠發(fā)生化學交聯(lián)反應，從而賦予輪胎所需的強度、彈性和耐磨性。軟控輪胎硫化機連續(xù)5年產(chǎn)銷量全球第一，年交付1000臺以上，形成了規(guī)格最全、品類最多的輪胎硫化機產(chǎn)品線。軟控智能硫化車間解決方案，打造了行業(yè)第一個輪胎硫化黑燈車間，改變了硫化車間“悶、熱、嗆”的工作環(huán)境，可節(jié)省至少20%的人工及能源成本。
設備自動化、無人化和智能化是核心技術
要想實現(xiàn)無人化，離不開工業(yè)視覺。在自動化過程中，通常設備已經(jīng)具備了全自動生產(chǎn)的狀態(tài)，但還要設置一位操作人員，重復觀察檢驗過程是否合格。軟控自主開發(fā)的AIMS系統(tǒng)，通過工業(yè)視覺和核心算法，代替人的眼睛實現(xiàn)自動判斷和決策，解放了純粹機械式的每天重復性的勞動。
有了視覺，還需要工業(yè)軟件的支撐。軟控自主研發(fā)的工業(yè)軟件MCC，能將物料從導開到糾偏，再到全自動貼合過程中，進行底層數(shù)據(jù)鏈接，解決信息孤島問題，實現(xiàn)真正的閉環(huán)控制。該工業(yè)軟件就是面向橡膠領域開發(fā)的，所以內(nèi)核小，反應速度快，界面可以自由組態(tài)，推出兩年內(nèi)，已經(jīng)實現(xiàn)了上千套的應用。
有了工業(yè)軟件還需要有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MESIIC。工業(yè)軟件解決了單機內(nèi)的不同供應商數(shù)據(jù)底層鏈接問題，但MESIIC實現(xiàn)了跨設備、跨車間的數(shù)據(jù)互聯(lián)，大數(shù)據(jù)分析等的智能運維。通過軟控自建的MESIIC工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉環(huán)分析，實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率和低成本的生產(chǎn)目標。
研發(fā)創(chuàng)新與模塊化平臺驅動迭代
近3年軟控投入10億元，用于研發(fā)創(chuàng)新。軟控構建了ROC模塊化研發(fā)平臺，ROC研發(fā)平臺可以將復雜的設備簡單化，通過標準化的接口和參數(shù)化設計技術，快速實現(xiàn)設備的升級迭代。
通過ROC研發(fā)平臺，讓客戶的每個需求都得到快速響應。產(chǎn)品交付周期較行業(yè)平均周期提升了30%、新技術驗證周期縮短了10個月以上、降低客戶備件種類40%以上……滿足了客戶定制化需求。
在未來，軟控將加大技術研發(fā)投入，保持戰(zhàn)略定力，持續(xù)深耕橡膠行業(yè)的智能制造，發(fā)揮頭雁引領和生態(tài)主導優(yōu)勢，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性和競爭力，構建具有國際競爭力的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推動橡膠工業(yè)站上世界新高度。
青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 國瑾
責任編輯：林紅
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