9月2日，在青島邦凱高新技術材料有限公司（以下簡稱“邦凱材料”）實驗室，各種不同大小、形態的白色晶體與小砂粒整齊陳列，科研人員正借助專業設備對成品進行含硅量、含水量、孔徑結構以及痕量元素等多項指標的檢測。
“一粒普通的小沙子，其主要成分就是二氧化硅，我們就是以此為基點，在一種基質上深度開發出100余種產品，服務于醫藥純化與添加、食品工業、科研分析、智能顯示等幾十個領域的上千家企業。”邦凱材料總經理于秀暖告訴記者，企業在多個技術領域已經實現了突破，多項產品實現國產化替代，是目前國內硅基材料產品鏈最長、覆蓋領域最廣的企業之一，而且是國內為數不多的從源頭生產二氧化硅且同時符合食藥雙標準的規模化生產企業。
青島邦凱高新技術材料有限公司總經理于秀暖（中）帶隊參展。
在前不久舉行的第23屆世界制藥原料中國展上，邦凱材料的凝膠法二氧化硅產品品質與專業服務贏得了海內外參觀者高度認可和贊譽，達成了多項合作意向。
一粒小小的沙子憑什么贏得了國際關注？
用“一粒沙”打破進口壟斷
在分析實驗中，它是耗材和工具；在藥物制劑中，它是原料藥的輔藥；在石油化工中，它是催化劑的載體；在食品工業中，它不僅可以高效防潮抗結，保障品質與口感，還能作為啤酒的穩定劑，讓啤酒飲料保持長期的澄澈與清爽的口感……在越來越多的應用場景中，二氧化硅以自身的純凈和穩定，為新材料和新工藝提供了更多可能性。
“我們的二氧化硅產品有著高純度、高機械強度及可控多微孔結構的獨特優勢。”在公司產品展示廳，于秀暖向記者揭示了這一原因。作為最常見、也是最全能的材料之一，二氧化硅是生物醫藥、食品工業、科研分析、精細化工等戰略性產業中的關鍵原材料，其高端領域中的許多產品目前仍高度依賴進口，國產化替代迫在眉睫。
企業外景
17年來，邦凱材料從基礎研究到應用研究再到新材料產業一體化開發，專注于二氧化硅這一基質的深度研究和生產，堅持走專精特新之路，對標國際頂尖水平，通過獨有的高純二氧化硅生產體系，實現了多個關鍵技術突破。
作為邦凱材料的主導產品，智能顯示精純專用硅基色譜填料是光電顯示終端行業合成與純化的關鍵節點材料。比如液晶顯示器用到的液晶純度需求非常高，而如果液晶中金屬離子和雜質殘量過高，會導致顯示器出現嚴重的殘影，影響觀感和使用壽命，這時就需要硅膠制成的材料——硅基色譜填料進行純化。
長期以來，國內用于單晶、混晶及新型顯示材料所涉及的終端精品柱層析純化分離工序的色譜填料均依賴進口。邦凱材料勇于突破國外廠商的技術壁壘，自主研發顯示精純專用硅基色譜填料，實現對大量不同種類金屬雜質的同時針對性吸附，分離提純率、純化后金屬離子雜質含量等指標比肩甚至超越國際同類產品技術水平，同時大大縮減用戶生產成本。該項目榮獲“2022年度中國新型顯示產業鏈貢獻獎——創新突破獎”，色譜填料研究成果經國家工業信息安全發展研究中心評價為國際先進水平并列入國家科技成果網。目前，相關產品已在多個國內龍頭液晶制造企業通過了實驗驗證，納入自主生產線。
“我們生產的硅膠基質色譜填料機械強度高、穩定性高、表面易修飾，具有柱床穩定、柱效高、使用壽命長等優點，在下游應用中能顯著提升分離效率、增加載樣量并延長色譜柱使用壽命。”于秀暖向記者介紹說，硅膠可以通過表面鍵合不同功能基團，制成NH?、CN、C18、C8等正相反相填料，也可以根據客戶不同需求提供定制化產品服務。而邦凱材料的藥輔級二氧化硅產品則嚴格遵循藥典要求，為固體制劑提供可靠的防潮、防靜電、緩釋、分散、助流等全方位功能保障。
企業生產基地
“做一家用創新打破進口壟斷的硬科技企業。”邦凱材料在一個基質上不斷深耕，實現一粒沙的“七十二變”，保證供應鏈的安全性和產品的持續競爭性，擁有原料線、層析硅膠、食藥專線、微粉硅膠、色譜耗材等十大產品線百余種產品，在多個產業鏈中實現了“補短板”“填空白”，在產能與定制化生產方面處于國內領先地位，致力于打破國際壟斷，幫助下游企業實現“國產化替代”。
“一粒沙”實現降本增效
“邦凱材料生產基地實現從源頭到市場的全線自主可控，可滿足克級至噸級的生產需求。”于秀暖介紹說，公司通過自研流程、設備、體系，可將生產工藝從500公斤反應設備放大到日產8到10噸生產規模的各種設備，在保持產品性能不變的情況下，良品率由國內現有60%水平提升至92%以上。
企業生產基地實現從源頭到市場的全線自主可控。
邦凱材料秉持“一元化發展，多賽道經營”，與產業鏈上下游保持長期且緊密的協同創新合作，向上整合原材料資源，向下開發定制化應用解決方案，與多家產業鏈龍頭企業開展國產化替代的共研共創，針對性地檢測各類材料在各個領域的應用特性，不斷優化生產工藝、控制節點以及對應的檢測方法，讓基礎研究到產業落地的距離縮短至方寸之間，裂變出從原料藥的分離純化介質到催化劑載體材料、從科研分析檢驗色譜耗材到食品工業輔助添加等百余種產品，真正實現“點沙成金”。
青島邦凱高新技術材料有限公司總經理于秀暖（右）介紹產品。
“企業以國產材料替代進口材料，帶來的不僅僅是成本的降低。”于秀暖算了一筆賬，拿光電用高純硅基專用填料來說，以前進口的產品交貨周期在3到6個月，實現國產化替代之后，交貨周期基本在1到2周，定價是進口價格的50%-60%。此外，通過產業鏈技術協同，技術團隊聯合開發定制化產品，良品率及工藝連續化將大幅提升，產品技改及迭代也將提速，創新成本亦相應縮減。如果國產二氧化硅滲透率提升至70%，全產業鏈年節約成本將超百億元！
由此可見，邦凱材料推進的不僅是單一材料的國產化替代，更是一場產業鏈生態的重構，它不僅可以加速國產材料的市場驗證，也為前沿技術和關鍵技術的攻關打下堅實基礎，助推行業重新定義二氧化硅材料的中國標準。
用心做好每一粒二氧化硅
從大學畢業至今，于秀暖從事二氧化硅行業已有近20年時間，用她的話說就是“用心做好每一粒二氧化硅，并不斷賦予它更多應用場景”。
二氧化硅在中國歷經70年發展，產能、產量均居全球首位，然而出口單價與進口單價卻有著顯著的懸殊，中國在成為二氧化硅大國的同時，卻沒有成為二氧化硅強國。隨著二氧化硅在下游應用領域的不斷多元化延伸，生物醫藥、日化、石化、涂料、電子化學品等諸多領域對于高端二氧化硅產品鏈的需求愈發迫切。
邦凱材料何以在高端材料產業屢屢取得突破？
青島邦凱高新技術材料有限公司實驗室。
“憑借的是持之以恒的技術突圍，我們以17年磨一劍的定力搭建了二氧化硅技術金字塔。”于秀暖介紹說，金字塔底層是持續的基礎材料與工藝設備研究，中間是產學研用協同攻關的立體網絡，頂端是攻堅技術壁壘的高層次研發團隊。
邦凱材料從不追求短期利潤和跟風模仿，而是要打造一個全面實現本土化和自主化的二氧化硅基質材料研發及生產基地。除自有研發團隊建設以外，邦凱材料依托中國海洋大學、青島科技大學等科研優勢，成立專家工作站、研究生聯合培養基地，常年外聘國際專家團隊、高校科研院所及項目常駐專家團隊，設立三級研發模式，致力于硅基質材料的研究與發展；并在青島、濟寧兩地建設共1500平方米的分離純化工藝工業化實驗室，積極引進博士專家推進色譜材料的開發應用，開展工業純化效率提升、材料表面改性等系統性專業服務。
企業設立硅基質材料三級研發模式。
“技術突圍沒有捷徑，從粒徑均一性突破到表面活性控制，每一個0.01%的性能提升，都是基于數百次實驗數據和下游驗證的結果，也是對原料、工藝、體系毫厘級優化的堅持。”邦凱材料研發部經理唐夢琪表示，企業從小試到規模化產業基地，實現了從高端電子材料到醫藥食品級產品的全鏈條技術突破，真正做到“源頭可控、精準對標”。
截至目前，邦凱材料已擁有自主知識產權43項，其中專利33項、軟著10項，是國內首家可實現薄層色譜反相板國產化的企業、首家掌握符合輔酶Q10歐盟藥典EP9.0純化工藝的企業、也是目前國內唯一可以工業化生產功能性硅膠的企業和唯一自主研發可對標國際品質的高端光電專用色譜填料的企業。憑借在二氧化硅填料領域的技術創新，邦凱材料先后獲得了國家高新技術企業、山東省新材料領軍企業、山東省首批數字經濟“晨星工廠”、青島市“專精特新”企業等榮譽。
邦凱材料不僅是醫藥和食品雙標準的守護者，更是創新與品質的踐行者，憑借專業化生產、規范化管理、合規化運營、定制化合作，在國內外硅基材料賽道上展現出了強勁的競爭力。
2025年，邦凱材料將持續發力食品添加與藥用輔料添加的關聯產品，不斷突破國際技術壁壘，為行業的高質量發展貢獻力量。
從先進技術到規模化生產，從國產替代到國際領先，當一粒沙遇見敢想敢為的初心與精益求精的匠心，就能折射出新質生產力引領新時代制造業的光譜。邦凱材料始終秉持“邦興民悅，凱澤天下”的經營宗旨，以為全球客戶提供優質的二氧化硅材料為己任，致力于打造國內硅基材料標桿企業，建成具有國際競爭力的硅基質研發基地！
青島財經日報/首頁新聞記者 封滿樓
責任編輯：李頡
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