在青島網谷匯智園，藏著一家專注于納米纖維材料創新應用的“隱形冠軍”——表面能量（青島）科技集團有限公司（以下簡稱表面能量）。憑借在納米科技材料研發領域的厚積薄發，公司研發設計具有自主知識產權的納米纖維宏量生產設備，不僅突破了靜電紡絲納米纖維產業化制備的關鍵技術瓶頸，達到國際先進水平，更讓其產品和服務惠及紡織服裝、電子、工業過濾、醫療、新能源及航空航天等眾多行業，成為助力國家科技自立自強與新質生產力培育的亮眼標桿！
表面能量（青島）科技集團有限公司
技術攻堅：
攻克萬針級連續穩定生產行業難題
步入國內首家、規模最大宏量生產納米纖維的工廠，4條萬針級靜電紡納米纖維生產線正有序運行，乍一看并不起眼，近距離探究，便能從千絲萬縷中發現“內有乾坤”。
在電場力作用下，12000根針形噴頭均勻地噴射出紡絲，如同雨霧般均勻散落，在覆膜上密密麻麻地編織成一張僅幾微米厚的柔軟“薄紗”。
“靜電紡絲技術作為制備納米纖維的關鍵方法，其原理是通過高壓靜電場將紡絲液轉化為纖維。這項技術長期以來面臨著產業化的瓶頸，多數研究成果僅停留在實驗室階段，規模化穩定生產始終難以實現。我們歷經4年技術攻堅，最終在納米纖維宏量生產領域實現了關鍵性突破！”表面能量經營副總經理藍霞介紹說，宏量生產的核心難點在于多噴頭協同工作的穩定性。與實驗室的少量噴頭不同，表面能量自主研發的納米纖維宏量生產設備，每條產線均配備1萬多個噴頭，如何讓上萬根紡絲同時噴射且互不干擾，成為了技術攻關的核心。
據藍霞介紹，萬針同時紡絲時，針與針之間會產生強烈的電場干擾，極易導致納米纖維成型不良，進而影響納米纖維膜的性能。更具挑戰性的是，這項技術在國內并無先例可循，國際上納米纖維材料的規模化生產也鮮有成功案例。因此，從生產設備的設計制造，到生產工廠的整體規劃，每一個環節都需要科研團隊從零開始摸索。
表面能量（青島）科技集團有限公司研發實驗室
沒有現成的經驗可借鑒，科研團隊只能“摸著石頭過河”，甚至在多數時候“沒有石頭可摸”。科研團隊在實驗室里反復翻閱行業前沿科研論文，不斷調整工藝關鍵參數，噴頭數量也從最初的幾十個、幾百個、幾千個，逐步迭代至一萬個的規模。經過無數次的試驗與優化，團隊最終攻克了萬針級連續穩定生產的行業難題，成功研發出納米纖維宏量生產設備及核心工藝，不僅填補了國內該領域的技術空白，更實現了顯著的產能突破——公司生產的納米纖維膜幅寬可達1.6米至1.8米，集團已規劃12條生產線，整體年產能約2000萬米至3000萬米。現階段，4條納米纖維生產線已正式投產，主要聚焦服裝用（年產能600萬米）與產業用（年產能1000萬米）納米纖維材料的生產，剩余8條規劃生產線將根據訂單需求逐步投入運行。預計12條生產線都運行后，年生產產值可達2億元左右。
行業領航：
制定標準+產學研融合
2025年11月，表面能量的“功能納米纖維材料低碳產業化成套技術裝備創制與應用”憑借突破性技術與產業化價值，成功斬獲中國紡織工業聯合會科技進步二等獎！該獎項是面向全國紡織行業的、唯一的科學技術獎，其評選標準嚴苛，不僅考量技術的創新性與先進性，更注重技術成果的產業化價值與行業帶動作用。就在前不久，該技術成果通過中國紡織工業聯合會組織的專家鑒定，被認定達到國際先進水平！
成功的背后，是表面能量專注于新材料的技術研究、生產和創新應用20多年的實力積累和砥礪創新。
表面能量（青島）科技集團有限公司研發實驗室
在企業起步階段，表面能量以前沿的功能性紡織材料為核心，切入紡織領域進行了市場化的應用，通過研發一系列高性能紡織材料，成功將更舒適、健康、環保的穿著體驗帶給市場，自主品牌的科技功能性材料在紡織市場引起轟動；在轉型攻堅階段，表面能量開始布局對納米纖維技術的研究，致力于解決靜電紡絲產業化這一世界性難題，專注靜電紡絲的量產技術與工藝改進。2022年，歷經多年技術攻堅，突破靜電紡絲產業化瓶頸，建成了國內首家、規模最大的納米纖維工廠，并構建了完整的自主知識產權體系。在規模發展階段，表面能量開始將這一平臺技術在更多領域進行應用拓展與成果轉化，目前已在紡織領域形成成熟的應用，并在新能源、過濾、消費電子、醫療等前沿領域展現出巨大的應用潛力。
表面能量自成立以來，主導或參與了48項國家、行業、團體和企業標準的起草擬定工作，并斬獲25項國內外專利技術授權，特別是在納米纖維產品設備領域，擁有12項相關專利。目前，企業研發團隊均是碩士研究生和博士研究生學歷，與東華大學、江南大學、青島大學紡織學院等高校均有深度交流合作。
表面能量獲評國家高新技術企業、科技型中小企業、青島市專精特新企業、菁鷹企業、青島市納米纖維技術創新應用實驗室、規上企業、小金花企業、技術創新中心等稱號；獲得青島市品牌質量引領獎、中俄工業創新大賽全國一等獎、區長杯創新創業大賽一等獎、“省長杯”工業設計大賽銅獎等獎項，并被納入上市企業培育名單。
賦能產業：
“千絲萬縷”織就千行百業新圖景
在表面能量展廳，記者近距離感受到企業核心技術Surforce納米纖維技術和EOS環境適應力技術的應用場景和實用產品。
近距離感受納米膜的優勢和特點
“傳統PTFE和TPU膜透氣性差、無彈性，Surforce納米纖維技術生產的納米膜具有防風防水、透氣透濕、柔軟有彈性的特點，使防護類服裝從無彈性的沖鋒衣拓展到有彈性的日常服裝，如針織外套、搖粒絨、衛衣、運動服、商務褲、休閑褲等，給紡織領域帶來突破性的革新。”表面能量市場部部長李銳介紹說，納米纖維具有極大的比表面積、優異的力學性能、超高的表面光潔度以及特殊的物理和化學性質，且可以采用多種原料，因此，納米膜可應用在紡織、醫療、電子、過濾、新能源等領域，產品性能優異，成本降低，正逐步實現國產替代。
據介紹，在新能源領域，納米膜可作為關鍵功能材料助力電池、儲能等產品性能提升；在過濾領域，可以用于包括高溫工況下的各種工業過濾，提高過濾效率，降低過濾阻力；在醫療領域，可以應用于一次性手術服、手術鋪單、創可貼、傷口敷料等，集團創新研發了以殼聚糖為原料的納米膜，并且規避了溶劑污染，實現了環保生產；在消費電子領域，可用于防水透聲膜、防水透氣膜，相比于傳統材料，納米膜產品性能更好、更環保且綜合成本更低。
“依托于EOS環境適應力技術，企業針對不同環境，研發了不同的紡織服裝，通過對溫度、濕度、微生物安全三個角度的調控，實現人體的穿著舒適體驗。”李銳介紹說，如針對濕環境，利用EOS抽濕速干技術研發生產的服裝具有動態排汗、持續干爽、防止運動失溫、安全抗菌的功能；利用EOS遮熱防護技術研發生產的產品則擁有抗紫外線、遮外熱、速干散內熱的功能，穿著時的體感溫度比穿普通服裝降低至少2℃，并且疊加了輕量、抗皺、安全抗菌的功能；利用EOS能量回饋技術研發的服裝可以管理人體60%通過輻射散失的熱量，吸收人體發射的紅外線和外界的太陽光、燈光等熱量，轉換成熱能回饋給人體，保持寒冷環境中的溫暖體感。
目前，基于Surforce納米纖維技術和EOS環境適應力技術的產品，已成功運用于國內一線男裝品牌，以及各大內衣家居、休閑、運動、童裝品牌，推出一系列商務、運動、家居服飾。
“作為堅持技術創新的新材料企業，我們始終以技術研發為核心驅動力，持續加大研發投入，聚焦納米材料的性能升級與應用，拓展更多前沿領域的應用場景，推進關鍵材料國產替代進程；在產能方面，集團依托現有千萬米級產能基礎，進一步優化生產工藝，提升規模化生產效率，鞏固在全球市場的供應鏈優勢。”藍霞表示。
在國家“十五五”規劃指引下，納米纖維作為重點發展的前沿新材料，迎來重大戰略發展機遇。表面能量將積極融入國家創新體系，強化企業創新主體地位，構建“基礎研究-技術攻關-產業轉化-規模應用”全鏈條發展生態，通過深化與高校、科研機構的技術協同，以及加強與下游企業的應用合作，推動創新鏈與產業鏈深度融合，以高性能材料賦能多行業轉型升級，布局未來產業賽道，助力國家科技自立自強與新質生產力培育，為推動新材料產業自主可控、經濟高質量發展貢獻企業力量。
青島財經日報/首頁新聞記者 封滿樓
責任編輯：王海山
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