在青島網(wǎng)谷匯智園，藏著一家專注于納米纖維材料創(chuàng)新應(yīng)用的“隱形冠軍”——表面能量（青島）科技集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱表面能量）。憑借在納米科技材料研發(fā)領(lǐng)域的厚積薄發(fā)，公司研發(fā)設(shè)計(jì)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備，不僅突破了靜電紡絲納米纖維產(chǎn)業(yè)化制備的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，更讓其產(chǎn)品和服務(wù)惠及紡織服裝、電子、工業(yè)過濾、醫(yī)療、新能源及航空航天等眾多行業(yè)，成為助力國(guó)家科技自立自強(qiáng)與新質(zhì)生產(chǎn)力培育的亮眼標(biāo)桿！
表面能量（青島）科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)攻堅(jiān)：
攻克萬針級(jí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)行業(yè)難題
步入國(guó)內(nèi)首家、規(guī)模最大宏量生產(chǎn)納米纖維的工廠，4條萬針級(jí)靜電紡納米纖維生產(chǎn)線正有序運(yùn)行，乍一看并不起眼，近距離探究，便能從千絲萬縷中發(fā)現(xiàn)“內(nèi)有乾坤”。
在電場(chǎng)力作用下，12000根針形噴頭均勻地噴射出紡絲，如同雨霧般均勻散落，在覆膜上密密麻麻地編織成一張僅幾微米厚的柔軟“薄紗”。
“靜電紡絲技術(shù)作為制備納米纖維的關(guān)鍵方法，其原理是通過高壓靜電場(chǎng)將紡絲液轉(zhuǎn)化為纖維。這項(xiàng)技術(shù)長(zhǎng)期以來面臨著產(chǎn)業(yè)化的瓶頸，多數(shù)研究成果僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)始終難以實(shí)現(xiàn)。我們歷經(jīng)4年技術(shù)攻堅(jiān)，最終在納米纖維宏量生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破！”表面能量經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理藍(lán)霞介紹說，宏量生產(chǎn)的核心難點(diǎn)在于多噴頭協(xié)同工作的穩(wěn)定性。與實(shí)驗(yàn)室的少量噴頭不同，表面能量自主研發(fā)的納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備，每條產(chǎn)線均配備1萬多個(gè)噴頭，如何讓上萬根紡絲同時(shí)噴射且互不干擾，成為了技術(shù)攻關(guān)的核心。
據(jù)藍(lán)霞介紹，萬針同時(shí)紡絲時(shí)，針與針之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電場(chǎng)干擾，極易導(dǎo)致納米纖維成型不良，進(jìn)而影響納米纖維膜的性能。更具挑戰(zhàn)性的是，這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)并無先例可循，國(guó)際上納米纖維材料的規(guī)模化生產(chǎn)也鮮有成功案例。因此，從生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，到生產(chǎn)工廠的整體規(guī)劃，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要科研團(tuán)隊(duì)從零開始摸索。
表面能量（青島）科技集團(tuán)有限公司研發(fā)實(shí)驗(yàn)室
沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，科研團(tuán)隊(duì)只能“摸著石頭過河”，甚至在多數(shù)時(shí)候“沒有石頭可摸”。科研團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室里反復(fù)翻閱行業(yè)前沿科研論文，不斷調(diào)整工藝關(guān)鍵參數(shù)，噴頭數(shù)量也從最初的幾十個(gè)、幾百個(gè)、幾千個(gè)，逐步迭代至一萬個(gè)的規(guī)模。經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)與優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)最終攻克了萬針級(jí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的行業(yè)難題，成功研發(fā)出納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備及核心工藝，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白，更實(shí)現(xiàn)了顯著的產(chǎn)能突破——公司生產(chǎn)的納米纖維膜幅寬可達(dá)1.6米至1.8米，集團(tuán)已規(guī)劃12條生產(chǎn)線，整體年產(chǎn)能約2000萬米至3000萬米。現(xiàn)階段，4條納米纖維生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，主要聚焦服裝用（年產(chǎn)能600萬米）與產(chǎn)業(yè)用（年產(chǎn)能1000萬米）納米纖維材料的生產(chǎn)，剩余8條規(guī)劃生產(chǎn)線將根據(jù)訂單需求逐步投入運(yùn)行。預(yù)計(jì)12條生產(chǎn)線都運(yùn)行后，年生產(chǎn)產(chǎn)值可達(dá)2億元左右。
行業(yè)領(lǐng)航：
制定標(biāo)準(zhǔn)+產(chǎn)學(xué)研融合
2025年11月，表面能量的“功能納米纖維材料低碳產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)裝備創(chuàng)制與應(yīng)用”憑借突破性技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化價(jià)值，成功斬獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)！該獎(jiǎng)項(xiàng)是面向全國(guó)紡織行業(yè)的、唯一的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，不僅考量技術(shù)的創(chuàng)新性與先進(jìn)性，更注重技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化價(jià)值與行業(yè)帶動(dòng)作用。就在前不久，該技術(shù)成果通過中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，被認(rèn)定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平！
成功的背后，是表面能量專注于新材料的技術(shù)研究、生產(chǎn)和創(chuàng)新應(yīng)用20多年的實(shí)力積累和砥礪創(chuàng)新。
表面能量（青島）科技集團(tuán)有限公司研發(fā)實(shí)驗(yàn)室
在企業(yè)起步階段，表面能量以前沿的功能性紡織材料為核心，切入紡織領(lǐng)域進(jìn)行了市場(chǎng)化的應(yīng)用，通過研發(fā)一系列高性能紡織材料，成功將更舒適、健康、環(huán)保的穿著體驗(yàn)帶給市場(chǎng)，自主品牌的科技功能性材料在紡織市場(chǎng)引起轟動(dòng)；在轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)階段，表面能量開始布局對(duì)納米纖維技術(shù)的研究，致力于解決靜電紡絲產(chǎn)業(yè)化這一世界性難題，專注靜電紡絲的量產(chǎn)技術(shù)與工藝改進(jìn)。2022年，歷經(jīng)多年技術(shù)攻堅(jiān)，突破靜電紡絲產(chǎn)業(yè)化瓶頸，建成了國(guó)內(nèi)首家、規(guī)模最大的納米纖維工廠，并構(gòu)建了完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。在規(guī)模發(fā)展階段，表面能量開始將這一平臺(tái)技術(shù)在更多領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用拓展與成果轉(zhuǎn)化，目前已在紡織領(lǐng)域形成成熟的應(yīng)用，并在新能源、過濾、消費(fèi)電子、醫(yī)療等前沿領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。
表面能量自成立以來，主導(dǎo)或參與了48項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)、團(tuán)體和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草擬定工作，并斬獲25項(xiàng)國(guó)內(nèi)外專利技術(shù)授權(quán)，特別是在納米纖維產(chǎn)品設(shè)備領(lǐng)域，擁有12項(xiàng)相關(guān)專利。目前，企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)均是碩士研究生和博士研究生學(xué)歷，與東華大學(xué)、江南大學(xué)、青島大學(xué)紡織學(xué)院等高校均有深度交流合作。
表面能量獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、青島市專精特新企業(yè)、菁鷹企業(yè)、青島市納米纖維技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室、規(guī)上企業(yè)、小金花企業(yè)、技術(shù)創(chuàng)新中心等稱號(hào)；獲得青島市品牌質(zhì)量引領(lǐng)獎(jiǎng)、中俄工業(yè)創(chuàng)新大賽全國(guó)一等獎(jiǎng)、區(qū)長(zhǎng)杯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽一等獎(jiǎng)、“省長(zhǎng)杯”工業(yè)設(shè)計(jì)大賽銅獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，并被納入上市企業(yè)培育名單。
賦能產(chǎn)業(yè)：
“千絲萬縷”織就千行百業(yè)新圖景
在表面能量展廳，記者近距離感受到企業(yè)核心技術(shù)Surforce納米纖維技術(shù)和EOS環(huán)境適應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景和實(shí)用產(chǎn)品。
近距離感受納米膜的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
“傳統(tǒng)PTFE和TPU膜透氣性差、無彈性，Surforce納米纖維技術(shù)生產(chǎn)的納米膜具有防風(fēng)防水、透氣透濕、柔軟有彈性的特點(diǎn)，使防護(hù)類服裝從無彈性的沖鋒衣拓展到有彈性的日常服裝，如針織外套、搖粒絨、衛(wèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、商務(wù)褲、休閑褲等，給紡織領(lǐng)域帶來突破性的革新。”表面能量市場(chǎng)部部長(zhǎng)李銳介紹說，納米纖維具有極大的比表面積、優(yōu)異的力學(xué)性能、超高的表面光潔度以及特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)，且可以采用多種原料，因此，納米膜可應(yīng)用在紡織、醫(yī)療、電子、過濾、新能源等領(lǐng)域，產(chǎn)品性能優(yōu)異，成本降低，正逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。
據(jù)介紹，在新能源領(lǐng)域，納米膜可作為關(guān)鍵功能材料助力電池、儲(chǔ)能等產(chǎn)品性能提升；在過濾領(lǐng)域，可以用于包括高溫工況下的各種工業(yè)過濾，提高過濾效率，降低過濾阻力；在醫(yī)療領(lǐng)域，可以應(yīng)用于一次性手術(shù)服、手術(shù)鋪單、創(chuàng)可貼、傷口敷料等，集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)了以殼聚糖為原料的納米膜，并且規(guī)避了溶劑污染，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)；在消費(fèi)電子領(lǐng)域，可用于防水透聲膜、防水透氣膜，相比于傳統(tǒng)材料，納米膜產(chǎn)品性能更好、更環(huán)保且綜合成本更低。
“依托于EOS環(huán)境適應(yīng)力技術(shù)，企業(yè)針對(duì)不同環(huán)境，研發(fā)了不同的紡織服裝，通過對(duì)溫度、濕度、微生物安全三個(gè)角度的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人體的穿著舒適體驗(yàn)。”李銳介紹說，如針對(duì)濕環(huán)境，利用EOS抽濕速干技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的服裝具有動(dòng)態(tài)排汗、持續(xù)干爽、防止運(yùn)動(dòng)失溫、安全抗菌的功能；利用EOS遮熱防護(hù)技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品則擁有抗紫外線、遮外熱、速干散內(nèi)熱的功能，穿著時(shí)的體感溫度比穿普通服裝降低至少2℃，并且疊加了輕量、抗皺、安全抗菌的功能；利用EOS能量回饋技術(shù)研發(fā)的服裝可以管理人體60%通過輻射散失的熱量，吸收人體發(fā)射的紅外線和外界的太陽光、燈光等熱量，轉(zhuǎn)換成熱能回饋給人體，保持寒冷環(huán)境中的溫暖體感。
目前，基于Surforce納米纖維技術(shù)和EOS環(huán)境適應(yīng)力技術(shù)的產(chǎn)品，已成功運(yùn)用于國(guó)內(nèi)一線男裝品牌，以及各大內(nèi)衣家居、休閑、運(yùn)動(dòng)、童裝品牌，推出一系列商務(wù)、運(yùn)動(dòng)、家居服飾。
“作為堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的新材料企業(yè)，我們始終以技術(shù)研發(fā)為核心驅(qū)動(dòng)力，持續(xù)加大研發(fā)投入，聚焦納米材料的性能升級(jí)與應(yīng)用，拓展更多前沿領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景，推進(jìn)關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程；在產(chǎn)能方面，集團(tuán)依托現(xiàn)有千萬米級(jí)產(chǎn)能基礎(chǔ)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升規(guī)模化生產(chǎn)效率，鞏固在全球市場(chǎng)的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)。”藍(lán)霞表示。
在國(guó)家“十五五”規(guī)劃指引下，納米纖維作為重點(diǎn)發(fā)展的前沿新材料，迎來重大戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇。表面能量將積極融入國(guó)家創(chuàng)新體系，強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，構(gòu)建“基礎(chǔ)研究-技術(shù)攻關(guān)-產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化-規(guī)模應(yīng)用”全鏈條發(fā)展生態(tài)，通過深化與高校、科研機(jī)構(gòu)的技術(shù)協(xié)同，以及加強(qiáng)與下游企業(yè)的應(yīng)用合作，推動(dòng)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，以高性能材料賦能多行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，布局未來產(chǎn)業(yè)賽道，助力國(guó)家科技自立自強(qiáng)與新質(zhì)生產(chǎn)力培育，為推動(dòng)新材料產(chǎn)業(yè)自主可控、經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)企業(yè)力量。
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責(zé)任編輯：王海山
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