2月2日，在全球知名管理咨詢公司埃非索（EFESO）主辦的“2025年工業(yè)4.0中國獎(jiǎng)”評選中，海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠憑借卓越的AI融合創(chuàng)新實(shí)踐，雙雙榮膺“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)”。自該獎(jiǎng)項(xiàng)評選以來，海爾是行業(yè)唯一連續(xù)兩屆（2024年與2025年）均有工廠獲得“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)”的企業(yè)。
迄今為止，海爾集團(tuán)旗下累計(jì)已有10家工廠入選工業(yè)4.0獎(jiǎng)，數(shù)量位居行業(yè)第一，這意味著海爾在“AI+制造”領(lǐng)域的探索與實(shí)踐已獲得國際持續(xù)認(rèn)可。
海爾青島凈水互聯(lián)工廠
蟬聯(lián)殊榮：累計(jì)10家工廠獲工業(yè)4.0獎(jiǎng)項(xiàng)
工業(yè)4.0獎(jiǎng)由埃非索于2013年發(fā)起，是全球制造業(yè)智能化領(lǐng)域的權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)。2022年該獎(jiǎng)項(xiàng)增設(shè)中國賽區(qū)，與德國同步評選，旨在面向在工廠流程、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)或是可持續(xù)發(fā)展方面取得新突破的工業(yè)企業(yè)。
2024年，獎(jiǎng)項(xiàng)首次設(shè)立“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)”類別，海爾即成為首屆獲獎(jiǎng)?wù)摺?025年，海爾憑借在凈水與水生態(tài)兩大互聯(lián)工廠的深度AI融合實(shí)踐成功蟬聯(lián)，展現(xiàn)了其在人工智能與制造業(yè)融合賽道上持續(xù)領(lǐng)先的創(chuàng)新實(shí)力。
至此，海爾集團(tuán)累計(jì)已有10家工廠、5次獲得工業(yè)4.0系列獎(jiǎng)項(xiàng)，覆蓋智能工廠、智能服務(wù)、智能可持續(xù)及AI創(chuàng)新等多個(gè)維度，形成了從點(diǎn)到面、從技術(shù)到模式的完整智能制造實(shí)踐體系。
本次獲獎(jiǎng)的兩家工廠為海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠。
海爾青島凈水互聯(lián)工廠是全球凈水行業(yè)首座“燈塔工廠”，實(shí)現(xiàn)了從原料到濾芯、整機(jī)的全鏈條自主精密制造，自制率高達(dá)95%；
海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠是全球領(lǐng)先的水產(chǎn)業(yè)生態(tài)智能制造基地，作為復(fù)合型智能工廠，其業(yè)務(wù)版圖涵蓋熱水器成品生產(chǎn)、商飲凈水成品智能制造等。
平臺賦能：構(gòu)建全息AI工廠生態(tài)系統(tǒng)
獎(jiǎng)項(xiàng)背后是海爾將人工智能深度融入制造業(yè)血脈的堅(jiān)定實(shí)踐，海爾集團(tuán)旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat及其天智工業(yè)大模型，扮演了至關(guān)重要的“工業(yè)大腦”角色。
基于天智工業(yè)大模型的強(qiáng)大算力與深度學(xué)習(xí)能力，卡奧斯深入挖掘從研發(fā)到用戶體驗(yàn)的全鏈路數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)匹配用戶需求與生產(chǎn)場景，助力兩家工廠構(gòu)建起一個(gè)能感知、會(huì)思考、可自優(yōu)化的“全息AI工廠生態(tài)系統(tǒng)”。
在凈水互聯(lián)工廠，炭棒是凈水機(jī)的“心臟”，其燒結(jié)品質(zhì)直接決定水質(zhì)。面對原材料批次差異導(dǎo)致的密度波動(dòng)，固定溫控工藝難以保證品質(zhì)一致。工廠基于104萬條歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型，為每一批次炭棒“量身定制”最佳燒結(jié)溫度曲線，并結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)實(shí)現(xiàn)毫秒級動(dòng)態(tài)調(diào)控。這使得炭棒濾芯的微米級孔隙分布均勻度大幅提升，從源頭保障了每一滴水的純凈，同時(shí)將燒結(jié)不良率降低71%，能耗降低58%。
面對凈水器內(nèi)部多達(dá)113種的水路組合，緩慢微漏是行業(yè)難題。傳統(tǒng)靜態(tài)水檢不僅無法捕捉細(xì)微泄漏，殘留水還可能成為二次污染源。工廠創(chuàng)新采用智能氣密測試，實(shí)時(shí)監(jiān)測19項(xiàng)工藝參數(shù)，并借助LSTM與貝葉斯網(wǎng)絡(luò)AI模型，從9800例歷史泄漏案例中持續(xù)學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)了微米級漏點(diǎn)的秒級定位與根因分析，推動(dòng)產(chǎn)品漏水率下降68%，為用戶構(gòu)筑了零擔(dān)憂的安全防線。
在水生態(tài)互聯(lián)工廠，產(chǎn)品可靠性測試是耗電大戶。工廠集成能饋型電子負(fù)載技術(shù)，構(gòu)建了智能測試調(diào)控平臺。
系統(tǒng)在測試過程中，能將92%以上的電能實(shí)時(shí)回饋至工廠電網(wǎng)，形成“測試－回饋－復(fù)用”的能源閉環(huán)，年測試能耗直降92%，并同步減少了散熱所需的空調(diào)能耗，將綠色制造落到實(shí)處。
此外，AI視覺與力控機(jī)器人融合，實(shí)現(xiàn)了加熱管安裝環(huán)節(jié)的扭矩精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，杜絕緊固不良；光譜分析結(jié)合AI預(yù)測，實(shí)現(xiàn)了前處理槽液濃度的自動(dòng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，使搪瓷不良率降低70%……
從單點(diǎn)技術(shù)突破到全系統(tǒng)創(chuàng)新，從企業(yè)自身提質(zhì)增效到為行業(yè)輸出可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范式，海爾正以“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的實(shí)踐，引領(lǐng)中國制造業(yè)向智能化、綠色化、高端化邁進(jìn)。
未來，海爾還將繼續(xù)深化AI與制造的融合創(chuàng)新，與千行百業(yè)共創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新生態(tài)。
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責(zé)任編輯：李頡
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