雙星開建全球首個橡膠循環“工業4.0”基地

12月19日，雙星全球首個廢舊橡膠綠色循環利用“工業4.0”智能化示范基地開工奠基儀式在河南省汝南縣產業集聚區舉行。該項目的啟動，將引領廢舊橡膠循環利用行業加速智能化轉型，徹底解決廢舊橡膠處理產生污染的問題，真正實現“零排放、零殘留、零污染、全利用”的目標，變“黑污染”為“黑黃金”。

雙星開建全球首個橡膠循環“工業4.0”基地奠基儀式現場

智能引領  年吞廢舊橡膠20萬噸

該項目總投資6億元，占地面積約300畝，每年可處理廢舊橡膠20萬噸。其中，一期規劃預計于2018年12月底竣工投產。該項目將按照全流程“工業4.0”標準規劃建設，采用世界一流生產技術，現代化的物流生產布局，實現智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制。

同時，工廠內還將采用雙星自主研發、國內領先的除味裝備和除塵裝備，對橡膠裂解過程中產生的附屬產品和有害物質，進行無害化處理。該項目也被專家稱為“為國分憂、為民造福”的好項目，是認真貫徹新發展理念和“綠水青山就是金山銀山”思想的典型實踐。

雙星開建全球首個橡膠循環“工業4.0”基地奠基儀式現場

國際領先  廢舊橡膠100%利用

廢舊輪胎被稱為“黑色污染”。據統計，2016年中國廢舊輪胎產生量已上升到1500萬噸，基數大、增幅快，嚴重影響和危害到老百姓的生活質量。此前，廢舊輪胎除了簡單的二次翻新和生產再生膠等初級利用手段外，還沒有徹底的循環利用方法。初級利用手段不僅會造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生產規模小、工藝不規范、市場需求面窄，60%以上的廢舊輪胎都被“隱藏”起來，對地球、對后代遺患無窮。

雙星是一家擁有96年發展歷史的老國有企業，同時也是中國橡膠工業協會輪胎分會理事長單位。面對這一行業痛點，雙星責無旁貸。

近年來，雙星整合全球橡膠裂解的專家，解決了全球17大廢舊橡膠循環利用難題，開發出廢舊橡膠（輪胎）綠色循環利用智能裝備，把廢舊輪胎裂解成初級油（精煉后可作為汽車燃油）、炭黑（可用于再生產）、鋼絲（可再次冶煉使用）和可燃氣（作為自身能源），利用率達到100%。這一裝備也被權威專家鑒定為填補全球空白，達到國際領先水平。

創新驅動  打造循環利用“聯合艦隊”

近年來，雙星積極響應國家供給側改革號召，借互聯網+、中國制造2025、環保搬遷、國企改革等契機，變“新常態”為“新搶態”，搶先從“汗水型”轉向“智慧型”，率先建立開放的“服務4.0”和“工業4.0”生態圈，建成了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

同時，雙星始終堅持科技創新，不斷推動產業升級，建成了全球領先的研發中心和實驗室。不僅加快了企業的智能化改造，還擁有了顛覆性的新技術、新業態、新模式，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流（含機器人）和廢舊橡塑綠色循環利用三個新產業。

據悉，此次在汝南建立廢舊橡膠綠色循環利用“工業4.0”智能化示范基地，僅僅是雙星廢舊橡膠綠色智能循環利用產業“一個中心，四個基地”發展規劃的第一步。雙星將把該項目打造成為行業樣板并復制推廣，打造廢舊橡膠綠色循環利用的“聯合艦隊”，推動廢舊橡膠循環利用行業向更綠色、更環保的方向加速前進。