青島海灣化學崛起

青島財經日報記者 王永先

這是一件很神奇的事情。

海晶化工生產的燒堿是東岳泡花堿生產偏硅酸鈉（一種可以制作陶瓷的材料）的基礎化工原料，而青島堿業苯乙烯裝置所需原料乙烯也是海晶化工生產氯乙烯的基礎原料。原本各自獨立、分散在不同地方的三個企業因為某種契機聚合在了一起，它們之間會發生怎樣的化學反應呢？

“企業運營成本大大降低，企業抗風險能力大幅提高。”青島海灣集團有限公司董事長李明對記者說道。

據了解，重組后，海灣化學將三家公司的五大裝置集中到同一園區，實行一體化生產。海灣化學創新實施規劃發展、安全環保、公用工程、倉儲物流、智能管理五個一體化，延伸上下游產業鏈、實現優勢資源共享、發揮產業集聚優勢。

海灣化學辦公樓 曲俊臻 攝

重組

青島海灣化學有限公司的重組是海灣集團發展進程中的一件大事，標志著海灣集團一體化發展戰略已進入實質性實施階段，重組后的公司將面臨生產經營新局面。

“一體化發展戰略”是海灣集團從搬遷改造到新園區投入使用，以及未來集團發展一以貫之的策略。青島海灣集團有限公司董事長李明在海灣集團一體化發展大會上稱，集團一體化發展戰略布局是一個逐步形成的過程，而青島海灣化學有限公司的重組就是一個關鍵的節點。

據了解，在啟動搬遷確定“四化”發展目標的基礎上，海灣集團就在項目建設過程中提出了公用工程、倉儲、物流環節的“一體化”發展理念，隨著南北兩個園區項目的建成投運，逐步豐富深化為“五個一體化”發展戰略，即“規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”。

為了貫徹實施一體化戰略，2017年9月，南部園區的三家企業經過重組，成立青島海灣化學有限公司。三家公司有氯堿裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、偏硅酸鈉裝置及苯乙烯裝置五大生產裝置。同時，海灣化學總投資53億元，占地2000畝，擁有年產30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、40萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力。通過園區內三家企業的“一體化”戰略，三家企業補齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強。

對“五個一體化”，海灣集團有著自己的謀劃：鑒于集團南北兩個產業園項目規劃布局關聯性強，實施一體化可以讓產業鏈得到有效拓展和延伸。出于長遠考慮，項目規劃設計之初，園區便集中建設了水、電、汽等公用工程，并對后續項目建設做了充分預留；建成了各裝置間管廊管路及罐區、碼頭等倉儲設施連成一體的輸送管網，使原料、能源、產品能夠安全、快捷地送達，工廠和港口實現一站式直通運輸。這就是公用工程和倉儲物流的一體化。現在，園區共用統一的安全風險監控系統和應急救援系統，運用清潔生產工藝對廢水、廢棄物進行統一無害化處理。逐漸實現了安全環保和公用工程的一體化。目前，海灣化學正致力于推進SAP ERP項目建設，志在打造一個信息化、標準化、規范化的高水準企業運營管理平臺，為實現智能管理一體化打基礎。

李明稱，重組后的海灣化學將有步驟地一一落實集團一體化戰略，后期海灣集團還將有計劃地引進有關安全、資金、人力資源等其他外部專業管理手段，進一步對各企業要素資源進行整合，對體制機制進行改革。

海灣化學苯乙烯裝置  李小妮 攝

成效

“一體化發展戰略”一方面大幅降低了原料采購、能源供應、物流倉儲等生產環節的成本，另一方面，通過科學管理手段大幅降低了企業管理環節的成本、增強了企業的風險防控能力。

青島海灣化學有限公司重組，將原來的三個企業安排在同一個園區，是延伸上下游產業鏈、實現優勢資源共享、發揮產業集聚優勢的必然選擇。“1+1+1＞3”的組合效應必將凸顯無疑。

青島海灣化學有限公司技術部部長張清亮說：“在一體化戰略下，園區內的苯乙烯裝置不必再重復建設低溫乙烯儲罐，50000 立方米的乙烯大罐完全能夠滿足園區生產需要。簡單地說，就是以前各家企業都需要建設乙烯儲罐和一系列配套設備，現在共用一個；同時，原本海晶化工生產的燒堿要先運輸到東岳泡花堿后，再生產偏硅酸鈉，現在就可以直接省掉運輸環節。據初步測算，僅燒堿的運輸費用一年就可節約200萬元，同時每年可節約各種能源價值1000萬元以上。”

青島海灣化學有限公司綜合部副部長孫旭光說：“在距離公司10公里左右的地方擁有液體化工碼頭。我們的主要原料乙烯、二氯乙烷等船運到港口后直接通過管道運至公司罐區，生產的產品也可通過管道直接裝船外運。僅原料方面一年運費就能降低三四千萬元。以燒堿裝船為例，400噸/小時的流量，足以保證萬噸貨輪24小時滿載離港，是汽運30噸/小時流量的十多倍，并且不會出現上百汽運車輛現場排隊叫號、等候的擁堵狀況；從安全方面講，用車頻繁裝卸，安全風險較大，而通過管道直接輸送，安全系數更高。”

青島海灣化學有限公司苯乙烯項目技術負責人高山說：“原本青島堿業新材料搬遷過來后計劃建一個電廠，現在使用原海晶化工的就可以了，這一項就節約了很大成本。還有海晶化工的很多廢氣可以直接通過管道輸送到堿業這邊來用于生產，實現了資源利用最大化,還節約了很大的成本。”

對于實施一體化戰略后的效果，李明有著自己清晰的判斷：“若按照集團規劃建設的產品項目全部達產測算，集團萬元產值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的三分之一；勞動生產率大幅提高，員工從搬遷前的近萬人精簡至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億到項目全部達產后過百億，全員勞動生產率可提高近6倍，集團綜合競爭實力將顯著提升。”

海灣化學罐區一角  張麗兵 攝

升級

從海晶化工到海灣化學，實施一體化戰略，調整與優化拉長了產業鏈，向低能耗、精細化、高附加值的產業鏈后端集聚，形成產業集群與循環發展，推動青島化工產業實現新變革。

海灣集團一體化戰略對海灣化學未來的發展影響深遠，它實現了生產工藝上的革新，增強了產品線附加值含金量，提高了集團的整體實力。

據了解,海灣化學三大主裝置相互之間依存度較高。氯堿裝置除每年能產出30萬噸的燒堿外,還會在生產過程中產出副產品氯氣。其氯乙烯裝置通過“氧氯化平衡法”將氯氣變“廢”為寶。下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進行聚合深加工,經過不同配方調整,聚氯乙烯裝置已產出5種不同牌號的聚氯乙烯產品。大大增加了市場彈性,利于實現效益最大化。

生產能力的倍增還得益于新工藝新技術的使用。據了解，按照“四化”和“一體化”的要求，企業先后引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿；引進德國技術，建設包括50000立方儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。這些新技術在安全、環保、節能與循環利用等方面都處于國際領先水平，能生產出滿足國內外客戶不同需求的產品。

除了工藝、技術的革新，產品也在升級。過去，海灣的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域，而現在產品更高端，甚至能替代部分美國、日本的產品。伴隨新工藝、新裝備的投入使用，海晶化工逐漸進入世界高端市場，下游客戶均為如雀巢集團、榮威體育用品、威高集團、揚子江制藥等各行業的頂端企業。高端客戶對產品要求極為苛刻，這也使得海晶化工在產品綠色環保等方面必須相應達到世界級水平。

變革帶來的是收獲。

2017年是青島海灣集團南部園區搬遷項目正式規模化投產運行的第一年，以“四化”引領，實施“五個一體化”發展戰略成效顯著，集團主要經濟效益指標呈現良好發展態勢：氯堿板塊產品滿負荷生產，燒堿離子膜直流電耗2056千瓦時/噸，聚氯乙烯日產量已突破千噸，噸單體消耗值1.001噸，指標達到行業先進水平，兩種產品供不應求，聚氯乙烯憑借質量成本優勢已替代日美等國進口和國內高端廠家產品；偏硅酸鈉產品依托管道燒堿、蒸汽、壓縮空氣、天然氣等原料成本優勢，生產線全線開滿負荷，產品市場占有率大幅提升。

海灣化學氯乙烯裝置  劉宏偉 攝

從海晶化工到海灣化學

時隔一年，我們再次踏上探索海晶化工發展奧秘的采訪行程。一行四人中，三人是去年采訪過的“老人”，一路歡歌笑語難掩采訪前的焦慮。

臨近廠區，仍舊是去年時沒有修好的路，仍舊是去年拐錯路口的紅燈。我們還清晰記得去年因走錯路而抄近路的一個缺口，這個缺口同樣還在。一切看上去都沒什么變化。

但一切又都變了樣，門口的牌子已經從海晶化工變成了海灣化學。從海晶到海灣，從化工到化學，我們看到了新聞。

“今年9月，海灣集團把搬遷至董家口園區的青島海晶化工集團有限公司、青島堿業新材料科技有限公司、青島東岳泡花堿有限公司三家企業，進行戰略重組，組成全新的海灣化學。”

海灣集團董事長、總經理李明說，這是海灣集團發展進程中一件大事，標志著海灣集團一體化發展戰略進入實質性實施階段。

這句話的重點就在一體化上。當海灣集團各成員企業面臨整體搬遷，如何從整體上進行一體化布局就成了集團戰略規劃的重點。董家口和平度新河一南一北兩個產業園之所以能夠實現一體化發展，首要條件就是項目關聯性強。

如我們版圖所示，海晶化工氯堿裝置產出的氯氣是生產氯乙烯的重要原料，而氯乙烯又是生產聚氯乙烯的重要材料，聚氯乙烯就是俗稱的PVC了。生產氯乙烯和生產苯乙烯都要用到乙苯原料。同時，氯堿裝置的主產品燒堿又是生產偏硅酸鈉的原料。

青島海晶化工集團有限公司、青島堿業新材料科技有限公司、青島東岳泡花堿有限公司這三家的產品和中間產品或互為原材料，或共用原材料，成為密切關聯的產業鏈條。從原來分散的三個個體在供應鏈意義上形成如今全新的一個整體。這樣的戰略組合核心在于提高效率、降低成本。

據悉，重組后的海灣化學總投資53億元，占地2000畝，擁有年產30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、40萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力。

在現場，記者看到氯堿裝置可以通過管道直接將高溫燒堿輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產原料使用。搬遷前，燒堿需要通過汽車運輸至老東岳泡花堿公司。到達后燒堿已經冷卻，進生產系統后還需進行升溫操作。現在既可以省下運輸成本，又可以節約加熱費用。根據初步測算，每年可節約1000萬元以上。

另一個直觀可觀察到的改變是立于廠區的5萬立方米的乙烯大罐。乙烯是這三家工廠都需要的原材料，如果沒有統一規劃、戰略重組，三家都要建乙烯儲罐和一系列配套設備。而現在只需共用一個，大大降低了建設和運營成本。

通過園區內三家企業的“一體化”戰略，三家企業補齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強。據估算，若海灣集團規劃建設的產品項目全部達產，海灣萬元產值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的三分之一；勞動生產率大幅提高，員工從搬遷前的近萬人精簡至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億元到項目全部達產后過百億元，全員勞動生產率可提高近6倍，綜合競爭實力將顯著提升。

這樣的成效顯而易見，更有數字來背書。然而這種整合更大的意義或者說更大收益可能要超出這些數字本身。

跳出海灣集團，放眼整個化工產業鏈條，海灣化學這次整合也是一次供應鏈上下游的整合，是內部供應鏈的優化，同時在整個產業鏈條上進行集約化經營，凝聚核心競爭力，獲得可持續的比較優勢。

通過乙烯的集中采購，對供應商具有更大的議價能力，通過多重產品營銷，擴大市場占有率，對經銷商具有更大的議價能力，在產業鏈條上獲取最佳供貨資源，建立最強銷售網絡。

在今年《國務院辦公廳關于積極推進供應鏈創新與應用的指導意見國辦發〔2017〕84號》中，有這樣的表述，“促進制造協同化、服務化、智能化。推動供應鏈上下游企業實現協同采購、協同制造、協同物流，快速響應客戶需求，縮短生產周期和新品上市時間，降低生產經營和交易成本。”

無疑，海灣化學正在沿著這樣協同、服務、智能的方向發展。其目標是成為一個化工供應鏈上的核心企業，占據主導地位，對上下游企業具有很強的輻射能力和吸引能力。

二十一世紀是供應鏈之間的競爭，供應鏈核心企業的意義不是上述數字可以描述的，其未來有更大的想象和經營空間：核心企業是供應鏈的物流中心、信息中心和資金周轉中心。在供應鏈競爭中，核心企業承擔供應鏈組織者和管理者的職能。當物流、信息流、資金三流合一，核心企業的巨大市場影響力就會決定上下游的發展，推動結構化的供給側改革。

從海晶到海灣，從化工到化學，變化明顯，未來可期。我們盼望著一年后的再次相約。