青島財經日報/青島財經網訊（記者 門國鋒）10月21日，雙星東風輪胎“工業4.0”智能化工廠試生產儀式在湖北十堰舉行。工廠從開工建設至今不到一年的時間，不僅是華中地區第一個輪胎全流程“工業4.0”智能化工廠，也是雙星第三個輪胎“工業4.0”智能化工廠。該工廠的建立對改變華中地區輪胎產業格局，促進十堰產業結構調整、轉型升級具有重大意義。
東風輪胎為東風汽車而生，至今已有50年的歷史，不僅是東風汽車的重要供貨商，也是中國軍用輪胎的重要生產基地。上世紀九十年代初，東風輪胎因經營不善等原因陷于困境。2005年，雙星收購東風輪胎，用了幾年的時間幫助其擺脫困境。
2014年，雙星開啟“二次創業、創世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工業革命契機，加速企業智慧轉型，關閉了所有的老工廠，淘汰了90%以上的落后產能，率先在全球輪胎行業建立了第一個全流程“工業4.0”智能化工廠和全球領先的輪胎實驗室，率先在行業內推行“需求細分化、組織平臺化、經營單元化”的“三化”管理模式，并培育了智能裝備、工業機器人（含智能物流）、廢舊橡膠綠色生態循環利用三大新產業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。2018年雙星成功控股曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。
雙星二次創業以來，加大對雙星東風輪胎的投資和改造，通過設備改造提升產能，通過產品創新不斷滿足用戶需求，同時對組織架構、運營模式、市場營銷等進行了調整，企業進入快速健康發展的新階段。
2017年12月，為進一步貫徹中央加快新舊動能轉換、加速淘汰落后產能、實現高質量發展的戰略部署，雙星集團與十堰市政府簽訂協議，對雙星東風輪胎工廠全面實施環保搬遷和升級改造，建立全球領先的輪胎“工業4.0”智能化工廠。該工廠位于十堰市張灣區紅衛工業園內，占地面積600余畝，2018年開工建設以來，連續兩年被列入湖北省級重點建設項目。
該工廠在生產過程中的輪胎實現了芯片編碼，采用世界一流生產技術，現代化的物流生產布局，力求做到個性化定制訂單的柔性生產，滿足互聯網時代用戶對產品和服務的需求。新工廠打破了傳統的集中式的生產方式，以用戶大規模定制為核心，產品模塊化、生產精益化為基礎，集成全球先進的信息通信技術、數字控制技術、智能裝備技術，采用“企業互聯化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化”的生產管理模式，實現智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測，達到綠色、高質量、高附加值、高效率的目標。
雙星東風輪胎“工業4.0”智能化工廠始終以打造成為湖北省輪胎智能制造標桿企業，助力中國輪胎提升智能制造水平為目標。該工廠全部建成達產后，將實現年產中高端轎車輪胎500萬套產能和卡客車輪胎150萬套，成為雙星中高端卡客車輪胎和軍車專用輪胎、中高端轎車輪胎和新能源汽車專用輪胎生產基地。
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