2月19日上午9點，在青島西海岸新區董家口經濟區雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠記者看到，佩戴口罩、身穿工作服的工人在各個生產工序熟練地操作機器，輪胎生產正在緊張地進行。在生產車間內部，宣傳疫情防控的標語、展板、LED屏隨處可見。
車間內隨處可見疫情防控宣傳欄、標語等
“從復工以來的生產運行情況來看，一切都非常順利，企業現在正在趕制訂單。”青島雙星股份有限公司副總經理周士峰介紹，“我們對所有職工的戶籍信息及14日的行居史進行細分細化，承包到人，從防疫物資采購、內部職工管理、外來人員管控就餐等方面全面進行管控。”由于年前儲備充分，目前工廠開工物料充足，正開足馬力趕訂單，現在輪胎生產線已全部運行。為做好疫情防控，雙星對崗位和流程進行了優化調整，一方面保證員工少接觸、不集聚，另一方面力爭達到最大產能。
全面管控意味著不留一處死角。雙星堅持落實疫情防控和安全主體責任，自覺開展疫情防控和安全自查，嚴防企業內發生疫情，在增強員工自我防疫意識和防疫能力的同時，也給各復工工廠配備了充足的防疫物資。目前，雙星各工廠都將口罩、測溫槍、噴霧器、消毒液等物資準備充分，各項疫情防控工作運行平穩。各工廠24小時人員值守，定時對工廠車間、辦公室、宿舍、食堂、廁所等進行全面消殺，并實行封閉管理，對出入人員進行嚴格把控。同時，為把防控疫情與員工健康及生產經營密切結合，雙星還為每位員工投保了新冠肺炎保險，最高保障額度為20萬元，盡最大努力解決員工的后顧之憂。
員工測溫卡
“現在我們每天上班車前，先需要測量體溫，體溫正常才能進入廠區。進入車間還需要二次測量，填寫好‘員工測溫卡’，測溫卡上需要有兩個對號和印章，才可以正式上崗。”談起復工后的變化，雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠成型主機手安志成說，車間每天要消毒2次以上，就餐統一配送至工位，分時段分散就餐，避免人員聚集。
在談起生產情況，作為青島市勞模，安志成介紹，“以前成型工作都是人工貼合，成型是道很累的工序，所有膠部件都要用手去壓，得費很大的力氣，長時間干我們這個活，肩膀、腰沒有一個好的。現在實現智能化生產，機器自動貼合，機械手自動抓取輪胎，需要的人少了，勞動強度減輕了，效率提高了。復工后，我們班組的產量基本已達到滿負荷運行。”
雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠
采訪中，記者不僅看到了雙星在面對疫情時采取的一攬子應對辦法，更多是看到了這家企業的信心和底氣。2016年6月雙星創立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠。該工廠解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業無法全流程實現智能制造的難題，工廠中80%的設備均由雙星自主研發和生產。人工效率提高了近3倍，產品不良率降低了80%以上。
2014年以來，雙星以智能制造為轉型開路，開啟“二次創業”,圍繞用戶需求打造“研發4.0+工業4.0+服務4.0”物聯網生態系統，從“汗水型”轉向“智慧型”。如今在智能化工廠里，安志成從手拉肩扛的工人，變成操作智能機器人的“智能工人”。今年年初，雙星又開啟了“三次創業”，通過國企混改引入具有支持雙星發展所需關鍵資源的戰略投資者，打造獨具特色的世界一流企業。（記者 李賽男 通訊員 王偉）
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