青島財經日報/青島財經網訊（記者 蔣世龍 通訊員 茍小妹） 當前，“新基建”蓬勃興起，青島提出打造世界工業互聯網之都，城陽區大力推動工業互聯網創新發展，促進工業轉型升級，“新基建”蓄勢待飛，一個新一代工業互聯網發展高地正在加速崛起。
記者從城陽區工業和信息化局了解到，到2022年，城陽計劃全面開放特定工業領域應用場景，推動300家工業企業實施數字化、網絡化、智能化升級改造；推動1萬家中小企業上云用平臺，打造50個5G全覆蓋全融合的應用園區，選樹100個具有行業先導性的人工智能典型應用場景，形成一批特色鮮明、亮點突出、可復制可推廣的行業應用標桿。”
“城陽搶抓工業互聯網加速起勢發展的重大窗口機遇，牢固樹立平臺思維、生態思維，強化系統布局、整體推進和協同作戰，重點完善產業發展政策、推進網絡基礎設施建設，拓展應用場景、培育試點示范企業、支持平臺建設、構建完善產業生態，強化人才、資金、技術支撐，爭當青島打造工業互聯網之都的急先鋒。”城陽區工業和信息化局局長李溫華告訴記者。
錨定以工業互聯網為重點推進新型基礎設施建設的發展之路，城陽發動科技創新引擎，強化頂層設計和政策引導，初步形成了工業互聯網發展生態。在城陽，聚力科技創新的企業抓住工業互聯網帶來的發展紅利，實現跨越發展。
人工成本減少70%，生產效率提高兩倍
“山東省工業互聯網專題報告會的線上直播我們組織收看了，感覺特別震撼，信心也更加堅定了。”6月8日下午，記者來到青島國恩科技股份有限公司內，副總經理韓博難掩興奮地告訴記者。
國恩科技是智能制造領域的先行者。據了解，企業于2015年開始便與德國科倍隆公司深度合作，共同設計開發并引進了全球最先進的高分子材料全自動化制造設備，結合國恩自身強大的同行業技術優勢，具備生產國內外一流高分子材料的能力。同時，國恩科技引進全自動智能倉儲系統，產品下線即實現無人運輸入庫、上架等操作，隨著公司在智能設備上的投入，較之前減少了70%的人工成本，因為減少了人為干擾，生產效率提高2倍，質量合格率提高了90%，客戶滿意度更高。
“年后疫情期間，本著國家需要什么我們就制造什么的原則，公司在熔噴料及熔噴布業務上進行了全自動設備投入。作為疫情物資配套企業，國恩科技向社會提供了一大批品質優秀的抗疫物資。下一步我們將持續加大在智能制造、工業信息化方面的投入，提高產品知名度與品質，更好的為國家和社會服務。”韓博說。
研發周期縮短22.3%，數據自動采集率達90%
中車青島四方機車車輛股份有限公司是軌道交通先進制造業的龍頭企業，公司高速動車組國內市場占有率達43%；城軌車輛國內市場占有率19%；海外產品累計出口到世界25個國家和地區。在中車四方的動車組生產線上，從車體焊接、轉向架裝配到總裝調試、運行維護，都離不開數字技術的身影。
中車四方股份總信息師柳少華介紹，按照智能工廠規劃，公司建成貫穿產品全生命周期的數字化、智能化平臺，在企業研發、制造、運營、服務等全流程和全產業鏈開展數字化、智能化應用，打造公司信息化環境下的持續競爭優勢。
在數字化研發方面，打造了設計、工藝、質量一體化平臺，以全數字化的手段開展產品設計和工藝設計，實現了復雜虛擬環境下的產品仿真和驗證；在數字化制造方面，通過數字化車間建設，實現智能裝備、物流和信息系統的集成應用，實現整個生產過程的智能調度、狀態監控、質量管控，增強生產過程透明度，提高生產效率、提升產品質量，打造高速動車組智能制造新模式；在數字化服務方面，建立高速動車組整車維修履歷，開展了“一車一檔”管理，利用采用云平臺、大數據等新一代信息技術，開展產品故障預測，打造“金牌服務”體系，實現企業產品+服務雙輪驅動；在數字化運營方面，建立了覆蓋子公司的企業信息平臺，推動以“互聯網+”為代表的商業模式應用，為公司全球化經營和集團化管控提供全方位支撐。
“基于兩化融合，以數字化貫穿產品全生命周期各環節，通過信息系統的集成應用，實現了高速動車組數字化設計、制造、運營和服務。通過改造，生產效率提高20%，運營成本降低2.37%，產品研發周期縮短22.3%，數據自動采集率達到90%，設備數控化率達到45.17%。”柳少華告訴記者。
引領二次供水設備向“智造”轉型
走進青島三利集團本部監控大廳，一幅近二十米寬的大屏幕矗立其中，屏幕中間的中國地圖上，密密麻麻的藍色光點代表三利供水設備所在地，點擊任何一點，可迅速切換出該區域供水狀況，這便是三利根據市場需求自主研發的綜合性水務信息管理平臺——智慧水務管理平臺。
“青島提出打造世界工業互聯網之都，我們三利公司也積極響應市委市政府的號召，推出智慧水務管理平臺，為客戶提供了一整套監控、分析、管理的解決方案。”青島三利集團有限公司集團副總裁崔繼紅介紹說，該平臺匯集了云計算、大數據、物聯網等最新技術于一體，以供水管網和運行數據為核心，以GIS管網信息系統為平臺，以水務日常運行管理為導向，助力供水企業實現整個供水系統的智能化管理。
據了解，早在2002年，三利集團已經可以對供水設備進行遠程網絡管理，開發建設智慧水務管理平臺，公司的監控中心每天對用戶設備進行24小時實時監控、監測，改變了用戶買來設備自己維護難的境況，更為遍布全國的用戶，添加了一道安全飲水的“防護墻”。
“隨著公司順利過兩化融合管理體系認證，以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，三利智慧水務管理平臺正引領二次供水領域由‘制造’向‘智造’轉型，為著力打造供水世界的強大中國心，助力青島打造世界工業互聯網之都提供先進科技支撐。”崔繼紅說。
打造“潮汐式智能制造”平臺
青島威奧軌道股份有限公司是一家為高速列車及城軌、地鐵車輛提供內裝模塊化產品與零部件的專業化公司。搶占“新基建”特別是工業互聯網制高點的重要窗口期，威奧將打造“潮汐式智能制造”平臺作為公司本階段的中長期戰略規劃，已經初步完成了該平臺的頂層設計和整體規劃。
根據規劃，計劃3年內實現企業的三向集成，縱向上在設備層持續投入新型自動化設備和生產線，對原有數控設備進行聯網和智能改造，數據采集層，對工廠現場的“人、機、料、法、環、測”數據進行全面的采集和開發利用，在執行層，實現高級精細化生產排程，加強對現場的網格化管理，增強人機交互，實現中央調度，在決策層和管理層，通過大數據分析和工廠的3D可視化，實現決策分析透明化，全面提升企業運營管理水平。端到端上，建成工業互聯網平臺，實現客戶和供應商的緊密銜接和業務協同，打通產業鏈。橫向上，結合行業大數據分析，應用工業網絡安全技術，以及工業云平臺、工業APP等，不斷延伸拓展。
據了解，通過該項目的實施，可實現組織架構扁平化、優化人員進而降低管理成本、提高管理效率。生產計劃可靠性提高，物料配送準確及時，生產效率和交付及時率預計可提高35%。隨著精益生產的推行，庫存占用預計減少50%，庫存周轉天數可降低30天。系統關注生產過程質量控制，產品一檢合格率可提高25%，返工返修費用降低。運營成本降低25%，產品研發周期縮短35%，數據自動采集率70%以上。
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