今天，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)迎來15個新成員，其中擁有118年歷史的青島啤酒廠獲評為全球首家飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”。在總計69家“燈塔工廠”中，中國“燈塔工廠”增至20家，是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。
“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。自2018年起，世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評選認(rèn)證具有表率意義的“燈塔工廠”，至今僅有69家工廠獲得此項殊榮。
世界經(jīng)濟(jì)論壇評價，“面對消費(fèi)者對個性化、差異化和多樣化啤酒日益增長的預(yù)期，青島啤酒不斷探索如何將智能化數(shù)字技術(shù)應(yīng)用于其價值鏈，讓這座擁有118年歷史的工廠能夠與時俱進(jìn)，滿足消費(fèi)者的新需求，使個性化定制和新產(chǎn)品開發(fā)周期減少了50%。新技術(shù)的應(yīng)用使該公司在定制啤酒市場的份額增加到了33%，收入增加了14%。”
世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造先進(jìn)制造業(yè)和生產(chǎn)的未來”平臺總監(jiān)Francisco Betti表示：“我們正迎來前所未有的行業(yè)轉(zhuǎn)型時刻。未來屬于那些愿意直面顛覆、把握新機(jī)會的企業(yè)。今天的顛覆會給企業(yè)帶來許多挑戰(zhàn)，但也為重謀發(fā)展提供了強(qiáng)大動力。這些燈塔工廠向我們展示了制造和行業(yè)發(fā)展的未來面貌。”
麥肯錫合伙人、制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer指出：“這69個燈塔工廠為我們揭示了企業(yè)經(jīng)營的未來。沒有哪個行業(yè)能夠避開數(shù)字轉(zhuǎn)型，但有四大行業(yè)正在重建基準(zhǔn)——先進(jìn)工業(yè)、包裝消費(fèi)品、制藥和醫(yī)療產(chǎn)品，以及重工業(yè)。一種范式轉(zhuǎn)變正在發(fā)生，從注重成本控制轉(zhuǎn)向推動增長和促進(jìn)環(huán)境可持續(xù)性。這些燈塔工廠的經(jīng)營實踐表明，相比投資建設(shè)資本基礎(chǔ)設(shè)施，通過數(shù)字技術(shù)提高智能化生產(chǎn)和經(jīng)營能力更加有效。”
據(jù)了解，新加入網(wǎng)絡(luò)的燈塔工廠將在“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場會議：重構(gòu)運(yùn)營模式，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”（北京時間3月17日21時）上正式宣布。（青島日報/觀海新聞記者 周曉峰）
最新入選的“燈塔工廠”名單如下：
博世（中國蘇州）：作為集團(tuán)內(nèi)部卓越生產(chǎn)的典范，博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將生產(chǎn)成本降低了15%，同時將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。
富士康（中國成都）：面對需求的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設(shè)備的整體效能提升了17%。
惠普（新加坡）：隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的提升和勞動力短缺帶來質(zhì)量和成本挑戰(zhàn)，為了在國家層面重點打造高附加值制造業(yè)，惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程，推動工廠從響應(yīng)式勞動密集型模式，轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぶ悄茯?qū)動的高度數(shù)字化、自動化生產(chǎn)經(jīng)營模式，從而將生產(chǎn)成本提高了20%，將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了70%。
美的（中國順德）：為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場份額，美的實施采購數(shù)字化、彈性自動化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。
ReNew（印度胡布利）：面對飛速增長的資產(chǎn)規(guī)模和市場新興主體不斷增加的競爭 力，印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如專門的高級分析技術(shù)和機(jī)器學(xué)習(xí)解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風(fēng)能和太陽能資產(chǎn)增加了2.2%，將停機(jī)時間減少了31%，并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。
塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）：為了解決運(yùn)營關(guān)鍵績效指標(biāo)停滯和壟斷原料優(yōu)勢即將喪失的問題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術(shù)傳統(tǒng)，部署了多項第四次工業(yè)革命技術(shù)：在采購環(huán)節(jié)部署了機(jī)器學(xué)習(xí)和高級分析技術(shù)，將原材料成本減少了4%；在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術(shù)，將客戶服務(wù)成本降低了21%。
青島啤酒（中國青島）：鑒于消費(fèi)者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn) 品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。
緯創(chuàng) （中國昆山）：為了應(yīng)對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時將能源消耗減少了49%。
漢高（西班牙加泰羅尼亞）：為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平， 漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù)，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡(luò)和實體系統(tǒng)連接起來，將運(yùn)營成本降低了15%，將產(chǎn)品上市時間縮短了30%，同時還有效減少了碳排放。
強(qiáng)生消費(fèi)者保健（瑞典赫爾辛堡）：在監(jiān)管嚴(yán)格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費(fèi) 品環(huán)境中，強(qiáng)生消費(fèi)者保健部門為了滿足客戶需求，采用數(shù)字孿生、機(jī)器人和高科技追蹤和追溯技術(shù)來提升運(yùn)營靈活性，將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%，產(chǎn)品上市時間縮短了25%，產(chǎn)品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，實現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通，成為強(qiáng)生公司首個實現(xiàn)碳中和的工廠。
寶潔（法國亞眠）：寶潔亞眠工廠長期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動運(yùn)營轉(zhuǎn)型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù)，采取了數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化運(yùn)營管理和倉儲優(yōu)化解決方案，三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長了30%，將庫存水平降低了6%，整體設(shè)備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。
西門子 （德國安貝格）：為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo)，該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測維護(hù)算法等技術(shù)， 在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。
STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）：為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競爭優(yōu)勢，伊茲 密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術(shù)最先進(jìn)的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元，大力部署先進(jìn)技術(shù)（比如資產(chǎn)數(shù)字化績效管理、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí) 等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%，同時將維護(hù)成本降低了 20%。
愛立信 （美國路易斯維爾）：隨著5G無線電需求的不斷增加，愛立信在美國建立了基于5G技術(shù)的數(shù)字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運(yùn)作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，在12個月內(nèi)打造了25個用戶案例，因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫存水平降低了50%。
寶潔（美國萊馬）：消費(fèi)趨勢的變化要求采用更加復(fù)雜的包裝，將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢，寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級分析和機(jī)器人自動化等技術(shù)，大力提高供應(yīng)鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時間縮短了10%，使勞動生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風(fēng)險方面的績效比競爭對手高出了兩倍。
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