工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，它不僅改變了人們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)。
不久前，江蘇呈泰智慧科技有限公司與卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺(tái)達(dá)成深度合作。在發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)和管理等細(xì)節(jié)上仍有待提升空間后，卡奧斯COSMOPlat主動(dòng)提供了專業(yè)的改進(jìn)建議與指導(dǎo)。經(jīng)過數(shù)字化改造，企業(yè)生產(chǎn)效率、成本控制以及創(chuàng)新能力均得到大幅提升，并在平臺(tái)上獲得了更多訂單機(jī)會(huì)。
“智控大腦”深入生產(chǎn)
數(shù)字化轉(zhuǎn)型究竟如何助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)這些飛躍？答案就藏在一家智能制造工廠的日常生產(chǎn)作業(yè)中。
踏進(jìn)江蘇呈泰智慧科技有限公司的車間，每天早上，線體操作員陳峰走到工位的第一件事就是檢查PDA設(shè)備，確保電量充足、網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定，這是他新一天工作的開始。隨著生產(chǎn)流程的推進(jìn)，他通過掃碼，他輕松地記錄下每一次物料的更換、續(xù)料和上料情況，系統(tǒng)自動(dòng)保存并整理信息，生成詳細(xì)的報(bào)表。不再需要手動(dòng)填寫紙質(zhì)報(bào)表，這不僅節(jié)省了大量時(shí)間，還提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
線體操作員陳峰使用PDA設(shè)備
進(jìn)入投產(chǎn)環(huán)節(jié)，“智控大腦”發(fā)揮了重要作用。作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)智慧與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交融的橋梁，“智控大腦”——MOM系統(tǒng)不僅是數(shù)字工廠建設(shè)的基石，更是智能制造時(shí)代數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大引擎。
以往，陳峰總擔(dān)心板子會(huì)投入錯(cuò)誤的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)出錯(cuò)。但數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，MOM系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)投產(chǎn)的準(zhǔn)確性，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并提示他進(jìn)行糾正。這種自動(dòng)化的校驗(yàn)機(jī)制極大地降低了生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
如今，在江蘇呈泰，MOM系統(tǒng)已經(jīng)深入到了生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。從生產(chǎn)前的訂單計(jì)劃、物料管理，到生產(chǎn)調(diào)度直至質(zhì)量控制，生產(chǎn)流程的全部數(shù)據(jù)做到了實(shí)時(shí)更新，生產(chǎn)流程的每一個(gè)細(xì)微變化都在這套先進(jìn)的制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)中得到精準(zhǔn)把控，這種生產(chǎn)信息化管理模式也為管理者帶來了實(shí)在便利。
在MOM系統(tǒng)大屏前，江蘇呈泰總經(jīng)理正跟進(jìn)到生產(chǎn)過程中，時(shí)刻關(guān)注著車間電視里的數(shù)據(jù)看板。看板上實(shí)時(shí)展示著質(zhì)量信息、生產(chǎn)進(jìn)度等重要數(shù)據(jù)，讓他能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況。同時(shí)，線體看板也不斷更新當(dāng)前生產(chǎn)訂單的信息，不良數(shù)據(jù)會(huì)被系統(tǒng)自動(dòng)記錄并追溯。他可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。
“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，生產(chǎn)流程往往被分割成多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)人只能專注于其中一環(huán)，難以實(shí)現(xiàn)全局的把控。”江蘇呈泰總經(jīng)理如是說道。作為一家企業(yè)的管理者，如今，他更加深入地了解了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義和價(jià)值，他意識(shí)到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)層面的升級(jí)，更是工作方式和思維方式的轉(zhuǎn)變。通過MOM系統(tǒng)，他可以與其他部門進(jìn)行實(shí)時(shí)溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題，并隨時(shí)查看歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)，為企業(yè)未來的生產(chǎn)計(jì)劃提供參考。
數(shù)字加持慧眼識(shí)“件”
數(shù)智化轉(zhuǎn)型，無疑是一場(chǎng)深刻而全面的升級(jí)。它所帶來的改變，并非僅僅在生產(chǎn)信息化管理的層面，在操作流水線上也展現(xiàn)出了強(qiáng)大的賦能作用。在江蘇呈泰智慧科技，操作員周雅同樣感受到了數(shù)字化帶來的改變，“在智能控制器生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式下，AOI會(huì)為每一件產(chǎn)品‘拍照’，并把照片與標(biāo)準(zhǔn)圖像模板進(jìn)行比對(duì)，檢測(cè)產(chǎn)品缺陷。但是因?yàn)楣S產(chǎn)品種類多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，依賴單一平面化的‘標(biāo)準(zhǔn)答案’并不能做到完全準(zhǔn)確，檢測(cè)誤報(bào)率高達(dá)10%，最終還是需要進(jìn)行人工復(fù)判。”
在數(shù)智化轉(zhuǎn)型后，周雅的工作重心從繁瑣的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到了監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。她只需輕松啟動(dòng)卡奧斯在線式AOI設(shè)備，就可以確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。由于誤報(bào)率的大幅降低，她點(diǎn)擊鍵盤的次數(shù)也顯著減少90%，這使得她告別了簡(jiǎn)單重復(fù)的機(jī)械式復(fù)判工作，通過邊查看結(jié)果、邊精準(zhǔn)返修，確保整個(gè)生產(chǎn)流程順暢進(jìn)行。
卡奧斯憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供了全方位的數(shù)字化解決方案
與此同時(shí)，在編程室里，技術(shù)員張文婷也感受到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的便利。以往，她需要花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)每個(gè)元器件和焊點(diǎn)進(jìn)行逐一的手工畫框并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)匹配相應(yīng)的檢測(cè)算法。這個(gè)過程既耗時(shí)又費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。而現(xiàn)在，借助先進(jìn)的AI技術(shù)，她可以輕松地通過搜索自動(dòng)匹配95%以上的元器件及焊點(diǎn)，大幅縮短了編程時(shí)間。只需簡(jiǎn)單設(shè)置參數(shù)，AI系統(tǒng)就能自動(dòng)完成大部分編程工作。約10分鐘就能完成一個(gè)以往1—2小時(shí)才能搞定的檢測(cè)程序，為生產(chǎn)線提供了更為精準(zhǔn)和高效的技術(shù)支持。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了出錯(cuò)率，為整個(gè)生產(chǎn)過程帶來了更高的質(zhì)量保障。
“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型這方面，我們可以說是跟隨卡奧斯從0開始，一同探索、一同進(jìn)步。目前來看，在降本增效的基礎(chǔ)上，卡奧斯智能AOI的普及也使我們產(chǎn)品的品質(zhì)更好了。”江蘇呈泰總經(jīng)理表示，“卡奧斯憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，為我們提供了全方位的數(shù)字化解決方案，打破了傳統(tǒng)模式的束縛。而我們也通過不斷地實(shí)踐，為卡奧斯提供了反饋和建議，共同推動(dòng)了數(shù)字化技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，這種互信共贏的關(guān)系，不僅為我們帶來了更高的成單率，更為我們未來的發(fā)展打下基礎(chǔ)。”
當(dāng)夕陽的余暉灑滿工廠，結(jié)束了充實(shí)而高效的一天工作，江蘇呈泰的工作人員深知，自己正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的見證者和參與者，這一天也只是數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的眾多改變中的一小部分。于他們而言，借助“智控大腦”接受崗位轉(zhuǎn)型、提升技能的同時(shí)，也能夠通過現(xiàn)場(chǎng)操作，親身融入數(shù)字化場(chǎng)景，感受著科技帶來的無限可能。
于卡奧斯COSMOPlat而言，卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺(tái)如同為電子產(chǎn)業(yè)穿上“跑鞋”，通過自營(yíng)與生態(tài)相結(jié)合的服務(wù)模式，巧妙地運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)，以數(shù)據(jù)為基石，建立起企業(yè)間的互信橋梁。這一創(chuàng)新舉措不僅打造了新型的協(xié)同智能制造生態(tài)平臺(tái)，讓新質(zhì)生產(chǎn)力煥發(fā)出勃勃生機(jī)，疾馳在數(shù)字化時(shí)代的賽道上。
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責(zé)任編輯：李頡
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