近日，青島高新區在綠色發展領域傳出好消息：7家企業入選2025年青島市綠色工廠。截至目前，青島高新區已擁有市級綠色工廠23家、省級綠色工廠4家、國家級綠色工廠7家。近年來，青島高新區以推進綠色工廠創建為契機，加快構建綠色低碳循環發展體系，為經濟高質量發展注入綠色動力。
精益求精，邁出綠色發展路徑
走進中遠佐敦船舶涂料（青島）有限公司（以下簡稱“中遠佐敦”），車棚頂部鋪設的光伏板在陽光下熠熠生輝。“這些光伏車棚可以利用太陽能為工廠提供綠色電力，每年可發電43.8萬千瓦時，約占工廠年耗電量的10%，每年減排二氧化碳約292噸。”中遠佐敦企業健康安全環境與質量保證部經理鄧國棟說。
中遠佐敦船舶涂料（青島）有限公司的光伏車棚
光伏發電是中遠佐敦綠色發展的一個縮影。作為全國涂料行業首家國家級綠色工廠，中遠佐敦通過光伏發電、RTO廢氣處理設施升級等舉措，年減碳量達292噸。
實際上，在青島高新區，類似的綠色企業有很多。
何為綠色工廠？綠色工廠究竟“綠”在哪兒？
“綠色工廠”是綠色制造體系的核心支撐單元，代表著制造業綠色發展的先進水平。其評價標準涵蓋了“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”五大維度，要求企業全方位、全過程實現環境友好與資源高效利用。
從核心技術的突破到生產效能的精益化，再到綠色運營的常態化，作為潤滑與液壓領域的領軍企業，此次入選市級綠色工廠的青島盤古智能制造股份有限公司（以下簡稱“盤古智能”）深知技術創新是綠色發展的核心驅動力。
盤古智能通過不斷優化產品設計和生產工藝，核心產品集中潤滑系統不僅有效保障了風電機組在嚴苛環境下的長效穩定運行，還顯著降低了維護成本和頻率，其高效、精準的潤滑特性本身即是對能源和資源的高效利用。與此同時，盤古智能在生產環節，積極引入自動化、智能化設備，優化產線布局，提升生產效率和資源利用率，通過精細化管理，努力減少原材料消耗、能源消耗和廢棄物產生，并大力推進廢棄物的回收再利用，切實將“減量化、再利用、資源化”原則落到實處。另外，盤古智能在日常運營中，持續關注能源管理，積極采用節能技術和設備，倡導綠色辦公理念，將綠色低碳融入企業文化，形成全員參與的綠色發展氛圍。
盤古智能將持續深化綠色實踐，對標省級、國家級綠色工廠更高標準，持續加大在節能環保技術、清潔生產、資源循環利用等方面的投入與創新，不斷提升綠色制造水平。與此同時，盤古智能不斷拓展綠色產品應用，賦能產業鏈綠色轉型。
集群發展，推動企業抱團“向綠”
日前，阿斯利康吸入氣霧劑生產供應基地項目進入內部裝修階段。作為山東省重大項目，該項目遵循LEED綠色建筑金級標準，采購綠電并引入多項先進的綠色與智能技術，打造智慧化、可持續的“零碳工廠”。
為保障項目推進，青島高新區自項目簽約之初即成立服務團隊進行全程跟進，協調解決審批、建設、環評等問題，為項目發展保駕護航。
青島高新區助力生物醫藥產業綠色轉型集群高質量發展，聚焦生物醫藥與醫療器械產業，創新構建“全鏈循環+小微統管”雙軌治理新模式，成為全省生物醫藥園區綠色轉型的標桿。
青島易邦生物工程有限公司（以下簡稱易邦生物）專注于獸用生物制品研發生產，因其生產工藝特性，每年產生近萬噸廢雞胚等生物質固廢，傳統焚燒處置不僅成本高，還會帶來巨大的碳排放。
針對企業難題，青島高新區采取“龍頭企業打造生態鏈閉環”的減污降碳策略，打造區域協同三級循環體系，跨高新區、城陽區、平度市配置資源，構建循環經濟走廊。易邦生物因生產產生的廢雞胚經高溫消毒后，由位于城陽區的青島純領生物科技有限公司轉化為有機肥，位于平度市的青島寶祺生態農業科技有限公司的種養基地將有機肥進行還田利用，同時再為易邦生物供應雞胚原料，形成了一個循環經濟閉環。
“縱向來看，廢雞胚經過高溫滅菌和生物酶解，實現100%資源化利用；橫向來看，聯動農業種植、疫苗生產、環保科技三大板塊，固廢綜合利用運轉效率大大提升。”青島市生態環境局高新區分局一級主任科員孟祥華說。易邦生物通過革新雞胚細胞制備技術推動減污降碳，年減廢2.25噸，研發“蒸汽滅菌—酶解轉化”工藝，替代傳統焚燒處置工藝，實現年減碳8200噸。
作為生物醫藥產業的重要集聚區，青島高新區眾多小微企業同樣面臨綠色發展瓶頸。針對小微企業危廢管理，青島高新區采取“小微企業集中收集管控風險”減污降碳策略，將處置單價從7000元/噸降至4000元/噸，降幅達43%；同時，部署物聯網電子秤與“一企一碼”系統，使危廢暫存周期從12個月縮短至1個月，實現危險廢物規范化管理率和無害化處置率均達100%。
強化引導，加快產業低碳轉型升級
為構建綠色發展體系，青島高新區積極引導企業開展危險廢物綜合利用工作，降低企業成本。中車青島四方車輛研究所有限公司就是受益者之一。
據中車青島四方車輛研究所有限公司安全環保部副部長石長宏介紹，在青島高新區生態環境部門的協助下，企業完成生產系統生態化改造，完善了危險廢物處置流程。“我們依托自動化設備和智能控制系統，能夠精確控制生產過程中的物料投入，減少不必要的副產品和廢棄物產生。公司漆渣年產生量從15.794噸減少至4.063噸。”石長宏表示，公司還通過安裝危險廢物智能終端設施，實現了危廢的信息化管理、可追溯性和全流程監管、生態化改造，進一步完善了危險廢物處置流程，并成功獲評山東省首批“無廢工廠”。
“企業在‘無廢工廠’改造的每個環節，我們都會以視頻、現場調研等方式進行指導，并積極幫助企業聯系行業專家、相關成功案例等，給企業提供借鑒，指導它們進行危險廢物綜合利用，助力企業降本增效、少走彎路。”青島市生態環境綜合行政執法支隊高新區大隊副大隊長李輝說。
2024年，青島高新區開展“無廢園區”建設，結合減污降碳協同增效、清潔生產審核等改革創新試點工作，整合梳理18項重點項目一并推進。目前，青島高新區化工產業整體一般工業固體廢物綜合利用率達99.71%、危險廢物綜合利用率達95%，實現主要固體廢物隨產隨用和貯存量“清零”，綜合利用率接近100%。
為引導企業向“新”向“綠”、推進節能降碳，青島高新區持續出臺相關政策，對符合條件的企業技改項目，給予最高300萬元扶持，對獲得國家級、省級、市級綠色制造、綠色數據中心等示范項目或榮譽稱號的企業，分別給予50萬元、30萬元、20萬元獎勵，大大增強了企業對環保技改的信心。
近5年來，青島高新區在保持工業增加值年均增速14.7%、工業總產值年均增速13.7%的同時，二氧化硫排放總量降低93.4%，氮氧化物排放總量降低30.3%，單位工業增加值能源消費總量下降39.3%，單位工業增加值二氧化碳排放量下降45.5%。
青島財經日報/首頁新聞記者 封滿樓 通訊員 肖玲玲
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