澳拓美盛：喚醒沉睡的資源

▲“共享工廠”共享產(chǎn)能，加速傳統(tǒng)制造業(yè)從“制造”向“智造”邁進

共享經(jīng)濟方興未艾，從玩具、雨傘、充電寶，到單車、汽車、按摩椅……共享經(jīng)濟一次又一次地刷新了人們的認知。國家信息中心數(shù)據(jù)顯示，2018年我國共享經(jīng)濟交易規(guī)模為29420億元，比上年增長41.6%，預(yù)計未來５年，我國共享經(jīng)濟有望保持年均30%以上的高速增長。有人說：“站在風口上，豬都能飛起來。”投資者們都想擠上“共享經(jīng)濟”這個風口，各種各樣的共享產(chǎn)品層出不窮，近年來，這股浪潮也影響到了傳統(tǒng)制造領(lǐng)域，出現(xiàn)了“共享工廠”這一新生事物。

“共享工廠”的理念最早出現(xiàn)在兩三年前，它的本質(zhì)是整合閑散資源，共享產(chǎn)能，實現(xiàn)多方獲利。在早期這只是一個概念性的產(chǎn)物。但近兩年來，隨著共享經(jīng)濟的日益發(fā)展，共享工廠才開始逐漸形成一定的氣候，探索者也隨之越來越多。

工信部近日印發(fā)的《關(guān)于加快培育共享制造新模式新業(yè)態(tài)促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》更是為共享經(jīng)濟在制造業(yè)領(lǐng)域的延伸指明了方向。放眼全國，山東是制造業(yè)大省，制造業(yè)是山東的家底和優(yōu)勢所在。2019年山東省政府工作報告提出，從今年開始，規(guī)模小、分布散、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)方式陳舊的傳統(tǒng)工廠在山東將逐步被集約化、標準化的“共享工廠”所取代。省內(nèi)的一些中小企業(yè)紛紛探索，并通過共享工廠的模式共享產(chǎn)能。位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)的澳拓美盛制帽廠就是“共享工廠”的先行者和實踐者。

▲與傳統(tǒng)紡織車間不同，在澳拓美盛共享工廠內(nèi)一個工人可以同時操控4臺機器，大大提高了工作效率

沉睡的資源被喚醒

在這家占地1500多平方米、投資超過1000萬元的工廠里，80多臺整齊排列的智能化機器正在高速運作著，有的在做帽子織帶，有的在做帽檐間線。與傳統(tǒng)的紡織車間不同，共享工廠里的工人不再從事穿針引線、縫制剪裁等工作，只需要通過觸摸屏操控機器，一個熟練工人可同時操作4-6臺機器設(shè)備。工人只需負責將原材料送到指定設(shè)備前，同時再將設(shè)備已經(jīng)制作完成的產(chǎn)品送至倉儲區(qū)。

或許很多人不知道，在距離青島膠州新機場咫尺之遙的李哥莊鎮(zhèn)是譽滿全國、名副其實的“制帽之鄉(xiāng)”。這里匯聚了400多家制帽企業(yè)，其中，中小微企業(yè)占85%以上。李哥莊鎮(zhèn)生產(chǎn)著全球近三分之一的棒球帽，形成了年產(chǎn)值70多億元的特色產(chǎn)業(yè)集群，帶動就業(yè)3萬人以上。不過近年來，隨著國內(nèi)人口紅利的逐漸消失和人工成本的攀升，加之國際貿(mào)易局勢的不穩(wěn)定，制帽業(yè)乃至整個輕紡業(yè)都面臨著利潤空間被擠壓的嚴峻挑戰(zhàn)。

澳拓美盛副總裁崔金星對此深有體會：“服裝企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，近年來，國內(nèi)人工成本以每年15%-20%的速度增長，成本上去了，價格卻沒有提高，利潤空間被嚴重壓縮。”崔金星說，“在李哥莊，一個技術(shù)嫻熟的繡花工月薪近5000元。而在越南，同樣的工作一個月僅需支付二分之一甚至是三分之一的工資，我們的人工優(yōu)勢正在逐漸消失，海外訂單面臨著東南亞、拉美等國工廠的擠壓。”

在崔金星看來，以自動化設(shè)備代替人工似乎是擺在諸多中小微企業(yè)面前的唯一出路。但是小微企業(yè)規(guī)模小、利潤薄，現(xiàn)金流不足，購買自動化設(shè)備前期需要投入大量的資金，后期需要招聘專業(yè)的技術(shù)人員進行維護，這些都是企業(yè)難以做到的。“最開始，我們想通過租賃平臺買下機器再出租給企業(yè)的形式解決企業(yè)資金短缺的問題”，崔金星說，“但在后來，經(jīng)過一系列調(diào)研和嘗試之后，我們發(fā)現(xiàn)，中小微企業(yè)訂單不穩(wěn)定，存在淡季和旺季，在旺季因為缺少專業(yè)的技術(shù)人員，機器維護很成問題；而在淡季，有的設(shè)備一天只開幾個小時，使用效率低下，不少企業(yè)會選擇退設(shè)備。”

經(jīng)過不斷的摸索和嘗試，公司引入了共享工廠的模式，通過共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能設(shè)備，為企業(yè)提供來料加工、技術(shù)輸出等服務(wù)。中小型制造企業(yè)可以不用像以前那樣再去購買或租賃價格昂貴的機床設(shè)備，既解決了設(shè)備維護的問題，也解決了生產(chǎn)線閑置的問題。

崔金星表示，客戶只要把訂單通過網(wǎng)絡(luò)平臺發(fā)過來，他們可以根據(jù)客戶要求來生產(chǎn)加工，整個過程非常方便。“就像‘滴滴打車’一樣發(fā)單、接單、生產(chǎn)，制帽企業(yè)提供原材料，共享工廠提供設(shè)備和技術(shù)。”崔金星說，“我們目前已經(jīng)有200多家客戶，一臺機器滿負荷運作一個月可以有接近500萬件的產(chǎn)出。”“當一個客戶的訂單做完了，我們接著做其他客戶的訂單，現(xiàn)在基本滿負荷生產(chǎn)，沉睡的資源被喚醒。”崔金星說，“這樣不僅提高了設(shè)備的使用率，還在解放傳統(tǒng)勞動力的同時，將使制帽行業(yè)單環(huán)節(jié)成本降低20%-30%，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。”

與此同時，“智能設(shè)備加工質(zhì)量遠高于手工加工，可實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率接近100%，產(chǎn)出更穩(wěn)定、更可靠。”崔金星補充，“同一個行業(yè)內(nèi)的各種工廠的規(guī)模都大不相同，每家工廠的需求波動也千差萬別。公司通過共享工廠的模式共享產(chǎn)能，不僅可以有效提高資源利用率，還對整個制造行業(yè)的資源整合具有積極的推進作用。”

“目前共享工廠可以解決30%的工序加工，未來希望能夠解決80%的人力勞動工作量。”崔金星介紹，“將來，我們還將在其他像李哥莊這樣的具有眾多中小企業(yè)，而且具備一定規(guī)模效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群地建廠，集中提供智能化設(shè)備，由專業(yè)運營團隊負責管理和維護，幫助有需求的企業(yè)或者個人提供專業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)。”崔金星表示，澳拓美盛已經(jīng)陸續(xù)開發(fā)了針對制帽、服裝、牛仔褲、皮帶、箱包等細分領(lǐng)域的各種智能生產(chǎn)設(shè)備。接下來他們將在廣西和廣東等產(chǎn)業(yè)聚集地開設(shè)牛仔褲、皮帶等輕紡產(chǎn)品的共享工廠，加速傳統(tǒng)制造業(yè)從“制造”向“智造”邁進。

行業(yè)競爭轉(zhuǎn)向行業(yè)協(xié)作

“共享工廠”雖是一種新興事物，但工廠的共享模式其實是早已存在的。以往的貼牌、外包其實也運用的是共享思維。然而，過去信息數(shù)據(jù)不流通，導致生產(chǎn)訂單出現(xiàn)周期性波峰、波谷，造成生產(chǎn)計劃的困難和閑置產(chǎn)能的資源浪費。“傳統(tǒng)的外包是相同的生產(chǎn)設(shè)備、工藝更換不同地點由不同的人員來操作，對效率和品質(zhì)影響最大的設(shè)備和工藝并沒有發(fā)生根本改變，同樣受到原來生產(chǎn)要素的制約。”崔金星說，“我們團隊推行的共享是建立在開發(fā)和運用全新的智能化設(shè)備，以更好的品質(zhì)、更高的效率、更少的人力協(xié)同客戶提升競爭力，降低邊際成本。”

▲位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)的澳拓美盛制帽廠就是“共享工廠”的先行者和實踐者

“在共享工廠中，既有用于生產(chǎn)加工的各種共享智能設(shè)備，還有配套的信息接入體系和數(shù)據(jù)化系統(tǒng)平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云端管理平臺可以清楚地掌握每臺設(shè)備的運營狀態(tài)、效率、訂單情況、工廠產(chǎn)值，并通過信息采集和數(shù)據(jù)分析，合理安排生產(chǎn)進度。”崔金星說：“共享工廠在信息化、智能化上比一般代工工廠更為超前。”

顯而易見，與傳統(tǒng)的代工模式不同，共享工廠主要以研發(fā)、管理和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的資源供需結(jié)合為突破口，通過資源的有效整合共享，使得企業(yè)的生產(chǎn)活動突破市場半徑和企業(yè)邊界的約束，按照最為接近消費者的方式組織生產(chǎn)活動。崔金星說：“中小微企業(yè)通過和共享工廠的合作，可以實現(xiàn)自身輕資產(chǎn)運營，不但能夠讓小微企業(yè)把精力從人員、設(shè)備管理中徹底解脫出來，全身心投入到新型產(chǎn)品研發(fā)和品牌市場推廣等可以為公司帶來利潤的工作上來，還能激發(fā)出制造企業(yè)的創(chuàng)新活力，培育發(fā)展新動能，為低端制造業(yè)向高端新業(yè)態(tài)的轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。”

此外，在采訪中崔金星還提到，基于互聯(lián)網(wǎng)平臺的“共享工廠”將工廠產(chǎn)能商品化，合理分配生產(chǎn)，有利于促使行業(yè)競爭轉(zhuǎn)為行業(yè)協(xié)作。“集約化的規(guī)模生產(chǎn)，到一定程度之后可以遏制惡性競爭。”崔金星說，“以往市場競爭激烈的時候，有一些企業(yè)為了拿訂單，會把利潤壓得非常低。在這種情況下，如果我們的市場占有率達到一定比例，就會掌握統(tǒng)一定價權(quán)，從而起到穩(wěn)定市場，打擊惡意壓價，促進市場健康發(fā)展的作用。”市場中任何點滴的變化，都將帶來產(chǎn)業(yè)端的深刻變革。未來，澳拓美盛將通過互聯(lián)網(wǎng)平臺，開發(fā)智能手機App、微信商城等，整合設(shè)計師資源、上游原材料和輔料資源、銀行融資貸款產(chǎn)品等等，為中小企業(yè)提供一系列的智能服務(wù)，希望能以此大幅提升輕紡行業(yè)信息化、數(shù)字化水平和協(xié)同創(chuàng)新效率，推動中國制造轉(zhuǎn)型升級。