2月19日上午9點，在青島西海岸新區(qū)董家口經(jīng)濟區(qū)雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠記者看到，佩戴口罩、身穿工作服的工人在各個生產(chǎn)工序熟練地操作機器，輪胎生產(chǎn)正在緊張地進行。在生產(chǎn)車間內(nèi)部，宣傳疫情防控的標(biāo)語、展板、LED屏隨處可見。
“從復(fù)工以來的生產(chǎn)運行情況來看，一切都非常順利，企業(yè)現(xiàn)在正在趕制訂單。”青島雙星股份有限公司副總經(jīng)理周士峰介紹，“我們對所有職工的戶籍信息及14日的行居史進行細分細化，承包到人，從防疫物資采購、內(nèi)部職工管理、外來人員管控就餐等方面全面進行管控。”由于年前儲備充分，目前工廠開工物料充足，正開足馬力趕訂單，現(xiàn)在輪胎生產(chǎn)線已全部運行。為做好疫情防控，雙星對崗位和流程進行了優(yōu)化調(diào)整，一方面保證員工少接觸、不集聚，另一方面力爭達到最大產(chǎn)能。
雙星輪胎“工業(yè)4
全面管控意味著不留一處死角。雙星堅持落實疫情防控和安全主體責(zé)任，自覺開展疫情防控和安全自查，嚴防企業(yè)內(nèi)發(fā)生疫情，在增強員工自我防疫意識和防疫能力的同時，也給各復(fù)工工廠配備了充足的防疫物資。目前，雙星各工廠都將口罩、測溫槍、噴霧器、消毒液等物資準(zhǔn)備充分，各項疫情防控工作運行平穩(wěn)。各工廠24小時人員值守，定時對工廠車間、辦公室、宿舍、食堂、廁所等進行全面消殺，并實行封閉管理，對出入人員進行嚴格把控。同時，為把防控疫情與員工健康及生產(chǎn)經(jīng)營密切結(jié)合，雙星還為每位員工投保了新冠肺炎保險，最高保障額度為20萬元，盡最大努力解決員工的后顧之憂。
“現(xiàn)在我們每天上班車前，先需要測量體溫，體溫正常才能進入廠區(qū)。進入車間還需要二次測量，填寫好‘員工測溫卡’，測溫卡上需要有兩個對號和印章，才可以正式上崗。”談起復(fù)工后的變化，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠成型主機手安志成說，車間每天要消毒2次以上，就餐統(tǒng)一配送至工位，分時段分散就餐，避免人員聚集。
車間內(nèi)隨處可見疫情防控宣傳欄、標(biāo)語等
在談起生產(chǎn)情況，作為青島市勞模，安志成介紹，“以前成型工作都是人工貼合，成型是道很累的工序，所有膠部件都要用手去壓，得費很大的力氣，長時間干我們這個活，肩膀、腰沒有一個好的。現(xiàn)在實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，機器自動貼合，機械手自動抓取輪胎，需要的人少了，勞動強度減輕了，效率提高了。復(fù)工后，我們班組的產(chǎn)量基本已達到滿負荷運行。”
采訪中，記者不僅看到了雙星在面對疫情時采取的一攬子應(yīng)對辦法，更多是看到了這家企業(yè)的信心和底氣。2016年6月雙星創(chuàng)立了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè) 4.0”智能化工廠。該工廠解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實現(xiàn)智能制造的難題，工廠中 80%的設(shè)備均由雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)。人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。
員工測溫卡
2014年以來，雙星以智能制造為轉(zhuǎn)型開路，開啟“二次創(chuàng)業(yè)”,圍繞用戶需求打造“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務(wù)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)，從“汗水型”轉(zhuǎn)向“智慧型”。如今在智能化工廠里，安志成從手拉肩扛的工人，變成操作智能機器人的“智能工人”。今年年初，雙星又開啟了“三次創(chuàng)業(yè)”，通過國企混改引入具有支持雙星發(fā)展所需關(guān)鍵資源的戰(zhàn)略投資者，打造獨具特色的世界一流企業(yè)。
通訊員 王偉
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