青島財(cái)經(jīng)日報(bào)/青島財(cái)經(jīng)網(wǎng)訊 （記者 門國鋒 通訊員 呂棟）機(jī)器換人、數(shù)字車間、智能化工廠……作為全國首個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+”中小企業(yè)示范區(qū)，疫情下，青島市即墨區(qū)政企攜手努力，加快聚集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商，加快數(shù)字化新常態(tài)的布局和嘗試，用數(shù)字化手段把失去的時(shí)間奪回來。疫情的倒逼，不僅加速助推了即墨企業(yè)企業(yè)有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，也讓企業(yè)“上云”更快地成為一種常態(tài)。
“疫情倒逼全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈加速重構(gòu)，大大激發(fā)全社會應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱情，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正當(dāng)其時(shí)?！奔茨珔^(qū)委書記張軍說。截至目前，即墨區(qū)已有1200余家企業(yè)納入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造項(xiàng)目庫，225家企業(yè)完成初期改造，到今年年底，改造企業(yè)總數(shù)有望突破300家。
智能工廠助企業(yè)訂單不降反增
智能化機(jī)器人仿佛鋼鐵戰(zhàn)士般整齊排列，機(jī)械手臂飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，元件貼裝、光學(xué)檢測一鍵操作，智能電表從全自動生產(chǎn)線上完成組裝測試，包裝后準(zhǔn)備發(fā)往世界各地……4月12日，在位于即墨區(qū)的青島乾程科技股份有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)器正在忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)。相較于忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，偌大的車間內(nèi)，難覓工人的身影。
兩年前，乾程科技很多生產(chǎn)工序只能依靠手工進(jìn)行，生產(chǎn)效率滿足不了快速增長的業(yè)務(wù)需求。2018年，公司成為即墨區(qū)首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造示范企業(yè)，在政府真金白銀補(bǔ)貼下建設(shè)了透明化智能工廠。改造后，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了50%，產(chǎn)品不合格率由0.5‰降到0.2‰。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提升企業(yè)知名度和美譽(yù)度。海外客戶只要來透明化智能工廠參觀，十有八九就會發(fā)出訂單。澳洲市場的開拓就極大受益于智能工廠建設(shè)，今年澳洲市場訂單能占到海外市場訂單的40%，這幾天正在洽談一筆3000萬美元的新西蘭訂單。”乾程科技智能供應(yīng)鏈總監(jiān)趙豐華說，得益于澳洲市場的開拓，疫情期間，公司的訂單不降反增，淡季變旺季，銷售額比去年同期增長了30%。
作為全國首個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+”中小企業(yè)示范區(qū)，即墨區(qū)把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為作為新舊動能轉(zhuǎn)換的切入點(diǎn)、推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，在全國率先設(shè)立互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展辦公室后，又成立了區(qū)委書記任組長的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，充實(shí)力量，設(shè)立分行業(yè)推進(jìn)的工作專班，作為全區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的專門賦能機(jī)構(gòu)，推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化加快升級。
頂格研究推進(jìn)機(jī)制保障了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的順利進(jìn)行，插上互聯(lián)網(wǎng)翅膀的工業(yè)正發(fā)生著驚人的變化。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，通過互聯(lián)網(wǎng)賦能，“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的區(qū)域創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級即墨模式”日臻完善。225家企業(yè)完成改造的企業(yè)，設(shè)計(jì)研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)自動化、管理的智能化都得到質(zhì)的提升，企業(yè)產(chǎn)值平均增幅20%以上、利稅增長26%、生產(chǎn)效率提高51%、能源消耗下降23%。
“疫情期間，公司三分之一的外地員工很難及時(shí)到崗。但是因?yàn)榍捌诘墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，對工人的依賴并不強(qiáng)?！痹谖挥诩茨珔^(qū)的方冠摩擦材料有限公司，公司董事長助理紀(jì)曉亮介紹，自2017年起，公司每年對生產(chǎn)流程、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行智能化改造，占地近10000平方米的車間，六道工序僅用10多名工人照看自動化設(shè)備，產(chǎn)能卻提高了1倍，年產(chǎn)值也從6000萬元提升到1.7億元。
數(shù)字化程度的高低對即墨工業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的賦能十分明顯，“機(jī)器換人”、數(shù)字車間等“云上”項(xiàng)目成為疫情期間企業(yè)有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)的助推器。
形成“2+9”智能改造實(shí)踐成果模式
發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，掃碼錄入，數(shù)據(jù)即時(shí)匯總到織布檢驗(yàn)工序動態(tài)系統(tǒng)庫，當(dāng)日織布瑕疵點(diǎn)分布情況一目了然。即發(fā)集團(tuán)貴華公司在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造中，建起了從縫制到織造、染整的全流程高效一體化協(xié)同管控平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備的信息交互。
“完成織染縫一體柔性化生產(chǎn)改造后，公司從傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造，轉(zhuǎn)型為柔性生產(chǎn)、敏捷制造，企業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化水平明顯提升，設(shè)備利用率提升20%，數(shù)據(jù)自動采集率70%以上，生產(chǎn)效率提升30%，交貨時(shí)間縮短3到10天。我們的改造模式，吸引了法國迪卡儂、日本東麗等國外公司專門派出團(tuán)隊(duì)前來學(xué)習(xí)?！奔窗l(fā)集團(tuán)貴華公司總經(jīng)理孫維法告訴記者。截至目前，該集團(tuán)已實(shí)施了集團(tuán)內(nèi)5家企業(yè)的改造，每年投入改造資金3000萬元。
擁抱互聯(lián)網(wǎng)，即墨的模式是以區(qū)域?yàn)檎w發(fā)力的?！拔覀兤刚堉袊こ淘涸痹洪L干勇院士為總顧問，組成咨詢委員會，提供互聯(lián)網(wǎng)改造的智力支持。從2016年開始，區(qū)里還相繼編制出臺《即墨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃》《支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展意見》等一攬子政策。截至目前，已支出政策扶持資金7000多萬元，引導(dǎo)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造投入11億元。”即墨區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作領(lǐng)導(dǎo)小組副組長閆丕云向記者介紹。
與此同時(shí)，政府部門的培育引導(dǎo)也在不斷加力。該區(qū)聚焦了紡織服裝、汽車及零部件等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新平臺和基地為引領(lǐng)，通過政策扶持、服務(wù)商技術(shù)支持，及時(shí)協(xié)調(diào)解決改造過程中遇到的困難和問題，形成了紡織服裝、汽車及零部件兩大特色產(chǎn)業(yè)集群、九類智能改造的“2+9”實(shí)踐成果模式，示范引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造。
在紡織服裝行業(yè)方面，即墨區(qū)培育出了織染縫一體柔性化制造、數(shù)字驅(qū)動的C2M大規(guī)模定制、雙創(chuàng)驅(qū)動協(xié)同設(shè)計(jì)3種模式。酷特智能創(chuàng)造了“數(shù)字驅(qū)動的C2M大規(guī)模定制模式”，消費(fèi)者通過平臺提交個(gè)性化產(chǎn)品需求，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、下單、生產(chǎn)到產(chǎn)品交付的按需生產(chǎn)，從接單到出貨最長為7天；恒尼智造雙創(chuàng)驅(qū)動協(xié)同設(shè)計(jì)模式，指導(dǎo)恒尼投資1000萬元進(jìn)行了數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣個(gè)性化定制改造，通過改造，在保暖內(nèi)衣行業(yè)建立起首個(gè)無菌化透明工廠。新冠肺炎疫情期間，恒尼智造依托智能制造基礎(chǔ)和柔性智造模式優(yōu)勢，兩天便幾乎零成本快速實(shí)現(xiàn)口罩轉(zhuǎn)產(chǎn)，一周內(nèi)日產(chǎn)量超過兩萬只。
在汽車及零部件行業(yè)領(lǐng)域，即墨區(qū)培育出了精益制造的智慧工廠、乘用車總成零部件全流程協(xié)同制造、汽配行業(yè)智能制造等4種模式。其中，一汽解放基于云平臺的汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的自動下達(dá)、物流信息的智能化傳遞、設(shè)備加工程序的自動調(diào)用；森麒麟輪胎“精益制造的智慧工廠模式”成功打造全國首家輪胎工業(yè)4.0智慧工廠，成為全國唯一一家取得民航局頒發(fā)民用航空輪胎適航證的民營企業(yè)，年節(jié)省人力成本3000萬元以上；海聯(lián)金匯公司先后投入8000余萬元，以精沖技術(shù)為基礎(chǔ)建成乘用車車身總成零部件沖壓焊接智能車間，將自動化和信息化深度融合，創(chuàng)造出“乘用車總成零部件全流程協(xié)同制造模式”；方冠摩擦材料的汽配行業(yè)智能制造模式，助力企業(yè)在重卡剎車片行業(yè)市場占有率提高到了全國第二。
“最強(qiáng)大腦”展示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先進(jìn)技術(shù)
互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)領(lǐng)域“無人工廠”、數(shù)字孿生單元級應(yīng)用、工控安全態(tài)勢感知平臺……這幾天，位于即墨區(qū)的全國首家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新示范平臺展廳，每天接待百人的參觀團(tuán)隊(duì)。
這個(gè)“最強(qiáng)大腦”全面展示了全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢和最新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級改造技術(shù)、產(chǎn)品、商業(yè)模式和解決方案。
依托平臺，即墨區(qū)還成立了由150余家企業(yè)組成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商聯(lián)盟，打造新的科技服務(wù)產(chǎn)業(yè)集群。下一步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新示范平臺建設(shè)與人工智能產(chǎn)業(yè)共同體落地結(jié)合后，將打通政府、企業(yè)、行業(yè)商協(xié)會溝通渠道，形成閉環(huán)效應(yīng)，加快聚集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商，與高端服務(wù)商的合作將不斷加深。
“即墨區(qū)的制造業(yè)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我們作為服務(wù)商，致力于以數(shù)據(jù)為核心，為企業(yè)打通并聯(lián)動生產(chǎn)數(shù)據(jù)，全方位服務(wù)傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提升?！惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商——鼎捷軟件山東事業(yè)部高級顧問徐亞軍說，即墨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造政策措施形成了巨大虹吸效應(yīng)，平臺商、服務(wù)商加快集聚。目前，甲骨文、騰訊、思愛普、華為等服務(wù)商紛紛集聚即墨。
“下一步，即墨區(qū)將充分發(fā)揮好政府的服務(wù)職能，加強(qiáng)5G基站、企業(yè)上云、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)庫建設(shè)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，建立由優(yōu)質(zhì)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商、高層次專家學(xué)者構(gòu)成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)保障隊(duì)伍，為企業(yè)提供專業(yè)化、高水平、接地氣的服務(wù)。同時(shí)，總結(jié)可復(fù)制、可推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造成功方案，打造區(qū)域工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)秀典范，將即墨建成全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范區(qū)?！睆堒娬f。
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